Современный подход к производству гнутоклеёной фанеры
Рынок изделий из гнутоклеёной фанеры в России сформировался давно. К ним относятся и ламели для кроватных оснований, и мебельные заготовки, и готовая мебель, в том числе школьные стулья. Березовый шпон и смолы распространены и доступны, а технологии производства хорошо известны с советских времен.
Это, с одной стороны, способствует многолетнему поддержанию качества выпускаемой продукции: все возможные ошибки давно сделаны и успешно исправлены. С другой стороны, опыт западных партнёров показывает: развитие технологий и производственных процессов приводит к созданию новых рынков, конкурентной среды и, как следствие, общему подъёму отрасли. В конечном счёте появляется номенклатура изделий, которые российским компаниям приходится безальтернативно импортировать.
Однако текущая обстановка диктует новые реалии работы. Затрудняются экспорт и импорт, российский мебельный рынок в целом переориентируется на отечественного потребителя. Растёт конкуренция среди производителей, которые пытаются удержать существующие объёмы или выйти на новые, расширяя номенклатуру выпускаемой продукции и задавая новые тренды.
Наступает время предприятий, обладающих гибкостью и мобильностью, и «ЛазерКомпозит» — одно из них. Будучи молодой компанией, мы уже столкнулись со всеми трудностями рынка за последние несколько лет. Мы догоняли конкурентов и лидеров в отрасли, учитывали недочёты классических технологий, тем самым адаптируясь и приобретая гибкий подход, и в итоге взяли всё самое лучшее.
В основе всех изделий «ЛазерКомпозит» лежит запатентованная технология композиционных оснований (далее КО). Применение технологии КО потребовало от нас разработки специализированного оборудования для производства разноплановых гнутоклеёных мебельных заготовок.
Уже сейчас «ЛазерКомпозит» — компания, имеющая огромный опыт в проектировании и изготовлении оснастки различных форм и размеров. В нашем распоряжении станочный парк, предназначенный для выпуска сложных гнутоклеёных изделий, в том числе габаритных (например, ступени). Автоматизация процессов позволяет поддерживать высокую производительность при работе небольшого количества операторов в смене.
Ещё одна часть техпроцесса, в которой мы пошли своим путём, — объёмная резка. В качестве классического варианта решения этой задачи применяется фрезеровка на обрабатывающих центрах. «ЛазерКомпозит» в дополнение к существующей технологии успешно реализовал объёмную лазерную резку посредством уникального робота, созданного специально для целей предприятия.
Благодаря тесному сотрудничеству с НП «Калужский ЛИТЦ» (Калужский лазерный инновационно-технологический центр), удалось оперативно решить ряд сложных технических вопросов и в кратчайшие сроки вывести робота на серийную работу.
Сегодня «ЛазерКомпозит» — всё ещё небольшая научно-производственная компания с объёмом выпускаемой продукции в несколько тысяч изделий в месяц. Динамичный менеджмент, уменьшение бумагооборота, сокращение времени на решение задач и принятие решений — неотъемлемые параметры нашей деятельности.
Современные методы ведения бизнеса и построения производства, автоматизация, «бережливое производство» и скромный штат сотрудников дают возможность гибкой эффективной работы и значительного снижения накладных расходов. Всё это наилучшим образом сказывается не только на качестве, но и на цене выпускаемой продукции, логистических решениях и планировании. Будем очень рады, если вы дадите нам возможность проявить себя. Мы открыты к сотрудничеству!
На правах рекламы
