Выставка UMIDS-2026 — оплот стабильности в море кризиса: экспозиция амбициозных решений (часть 1)
Было ожидаемо, что в этом году весенняя выставка встретит и участников, и посетителей несколько удручающими цифрами. По данным, которые на старте Форума мебельного ретейла в Краснодаре (Furniture Retail Forum Krasnodar) представила одна из организаторов мероприятия и основателей мебельного коммуникационного агентства FCProject Валерия Зелинская, в 2025 году мебельный рынок тряхнуло едва ли не серьёзнее, чем в 2020 и 2022 году. А притом, что в период с 2023 по середину 2024 года мебельные игроки набрали серьёзную высоту, падать с неё оказалось значительно больнее.
Этот год уже назвали кризисом офлайна, когда было закрыто 900 мебельных салонов в городах с населением 500+ тысяч человек. А снижение числа мебельных точек составило 15‒20%. А ещё стоит учесть серьёзную просадку потребительского сегмента и уход из индустрии множества компаний. И последствия грозят протянуться вплоть до 2027 года.
Но чем жёстче кризис, тем сильнее меняется взгляд на отраслевые выставки. Можно сколько угодно говорить о том, что экспозиции становятся скромнее, а организаторы порой чрезмерно стараются придать мероприятию оптимизма. Всё так, но такие события сегодня позволяют немного поднять моральный дух: раз региональная выставка работает, значит, ещё не всё так плохо, значит, ещё поборемся.
На UMIDS‑2026, несмотря на безрадостные цифры и такую же погоду, не свойственную югу страны, мебельщики всё же старались бодриться. Да, в кулуарах то и дело возникали разговоры о снижении объёмов продаж и производства, о недостатке господдержки и переформатировании бизнеса. Но в то же время активно обсуждались коллаборации, решения для устранения как кадрового голода, так и человеческого фактора и выход на рынок новых отечественных игроков.
Мы тоже отметили, что на южной экспозиции этого года демонстрировались в первую очередь даже не продукты, а политика игроков рынка, новые альянсы и результаты принятых ранее стратегий.
Кто‑то наверняка мог бы назвать это витриной идей и вдохновения. Вот какие действия по примеру компаний-участников можно предпринять, чтобы остаться на плаву.
ЛКМ: поставщики идут в производители
Нельзя сказать, что это новое явление. Очень часто, например, производством мебели начинают заниматься бывшие фурнитурщики или плиточники. Но в случае с поставщиками комплектующих, чья работа граничит с химической отраслью (как, в частности, лакокрасочные материалы), так бывает реже. Ещё в 2022‒2023 годах мы со многими экспертами ждали монополии турецких и китайских ЛКМ на российском рынке и обсуждали, что наши местные предприниматели не займутся изготовлением своих покрытий, пока от них не отвернутся компании из азиатских стран.
Но мы ошибались. Некоторые игроки рынка посчитали собственное производство логичным шагом для развития, тем более что доставка ЛКМ из-за рубежа становилась всё сложнее, а свой продукт как раз позволял сократить логистическую составляющую.
Именно так сделала компания «Лак Премьер» с тридцатилетним опытом на рынке. Первый год она заявила о себе как о производителе собственных лакокрасочных материалов с полиуретановыми и акриловыми линейками для мебели и паркета.
«Мы очень долго поставляли европейские лакокрасочные материалы, но, когда не смогли продолжать делать это в тех же объёмах, мы решили шагнуть в бездну производства со всеми связанными с этим рисками.
Поэтому на этой выставке мы не стремились никого удивить уникальными новинками и изюминками. Мы, в сущности, продемонстрировали наш успех, что у нас получилось из перепродавцов стать изготовителями качественных ЛКМ под брендом ROVALAK. Нам известно, что такое качественное сырьё, как с ним работать.
Мы вложили в нашу собственную продукцию весь наш значительный опыт работы с европейскими партнёрами и теперь можем приносить пользу таким образом. Тем более что собственное производство позволяет создать конкурентную стоимость ЛКМ за счёт снижения логистических затрат», — поделился успехами директор ООО «Лак Премьер» Борис Шпилевский.
Сформировать продукт, решить вопросы с химией, найти рынки сбыта и запустить рекламу ― всё это очень непросто даже при наличии финансирования. Именно поэтому, считает наш спикер, похожих случаев на нашем рынке сейчас не так много.
Хотя есть лакокрасочные компании, которые продолжают совмещать деятельность поставщиков европейских составов с собственным производством сопутствующей продукции. И такая гибкость позволяет найти свои решения по удержанию цены.
«Года три назад мы с вами говорили о возвращении интереса к морилкам. Подвожу итог: он никуда не делся, а только нарастает. Нам даже потребовалось модифицировать линейку, потому что от клиентов поступал запрос на натуральные оттенки (древесные и серые, более природные). Наши итальянские партнёры, предоставляющие нам эти ретросоставы, недавно обновили прайс для нас, и стоимость этих составов была снижена. С полиуретановыми пигментными грунтами и эмалями такое вряд ли случится.
Это только ещё больше подняло спрос, за счёт чего мы усилили работы выездных экспертных групп, которые помогают клиентам освоить технологию нанесения. Она несложная, но по незнанию можно допустить ошибку, а нам важно, чтобы заказчики использовали наши материалы правильно и получили отличный результат.
Мы помогаем клиентам ещё больше удешевить систему отделки, показывая, как с морилками работают разбавители нашего производства. Предлагаем также свои жидкие потали, полиуретановые глянцевые и матовые лаки, и интерес от потребителей есть. Он позволяет нам продолжать развивать продукцию под нашей СТМ», — рассказал о запросах рынка технический директор ООО «Арикон ЛК системы» Сергей Мошков.
Не отказалась компания и от диверсификации. Фирма продолжает сотрудничать с производителями металлических мебельных ручек, подбирая для них адгезивные покрытия. Эту же продукцию продолжают поставлять судостроителям.
Доступные автоматизированные решения для финишной обработки
Продолжает расти спрос на автоматизацию нанесения ЛКМ и клеёв. Но на выставке наибольшее внимание привлекали самые простые и непритязательные решения. При взгляде на такое оборудование сразу становилось понятно: управлять им будет легко.
Так, у покрасочного агрегата компании «Новик сервис» постоянно собирались мебельщики, которые активно снимали его работу на видео. И это несмотря на то, что для предприятия данная разработка стала дебютной. Прежде компания специализировалась исключительно на производстве фрезерных станков для деревообработки и модернизации старого советского оборудования.
«На рынке мы с 2014 года, но в выставке участвуем впервые. Эту малярную станцию у нас заказал один из постоянных клиентов, для которого мы раньше делали фрезерные станки. Проект получился интересным, и мы решили презентовать его здесь. Конструкция состоит из выкатного рабочего стола, где размещаются заготовки, и двух покрасочных пистолетов для поочерёдного нанесения материала на торец заготовки и на фасад. На наше программное обеспечение «Новик-вектор» уже получен патент», — рассказал директор ООО «Новик сервис» Александр Семёнов.
Да и техническая начинка станка выполнена так, чтобы перенастраивать его и работать с ним мог буквально любой человек после пары уроков.
«Фактически мы нашли способ внедрить цифровые технологии с помощью самой простой платы управления. Она совместима с любой системой, будь то Windows или Linux. ПО здесь стороннее: камеры делают снимки, которые затем преобразуются в Джи-код (G-код — язык программирования устройств с ЧПУ), и уже по нему работает станок.
Дополнительное время функционирования и другие технические нюансы легко задать через настройки. Да, станок выглядит простовато, зато он бюджетный, а обучиться работе на нём можно в кратчайшие сроки. Именно поэтому он так привлекает представителей малого мебельного бизнеса», — дополнил слова руководителя инженер ООО «Новик сервис» Сергей Неганов.
Причём сразу можно было догадаться, каким примером вдохновлялись станкостроители из Ейска. Их агрегат — буквально упрощённая версия станков от компании «Артробот». Только там заметно, что компания давно специализируется именно на покрасочных работах, а для «Новик сервис» это первый опыт.
«Артробот» тоже выступал в этом году, но по-новому: на одном стенде с разработчиками шлифовального оборудования, компанией «ТКС» (торговая марка «Анкорд»). По факту партнёры на совместном стенде даже не выставляли физические модели — акцент делался именно на коллаборации. Тем более что и в первом, и во втором случае станки полностью российские.
«У нас с коллегами сразу сложились хорошие отношения, и поэтому в какой‑то момент мы поставили наше оборудование (автоматический шлифовальный станок и покрасочного робота) одному клиенту. И результат настолько понравился заказчику, что мы решили, что имеет смысл и в дальнейшем предлагать заинтересованным предприятиям вот такое комплексное решение.
Я сам всегда говорю, что качественная шлифовка только усиливает эффект от грамотной покраски. Мы с ″Анкордом″ уже организовали площадку, на которой разместили наши станки вместе. Заказчики, приезжая туда, могут видеть, какой эффект получается от такой коллаборации», — посвятил нас в детали проекта директор ООО «АртРоботс» Юрий Гуслистый.
На наш вопрос, как он относится к появлению компаний со схожим оборудованием, спикер с улыбкой отметил: «Если вас копируют, значит, вы популярны».
«Наша компания запатентовала переворотную планку в нашей модели робота для окраски дверей. Станок мы презентовали на позапрошлой профильной выставке, посвящённой производству дверных полотен. И я уже вижу похожие решения у китайских производителей. И наоборот, нам это даже где‑то льстит, потому что мы, получается, идём впереди, предвосхищаем тренд. У нас уже есть несколько новинок с внедрением машинного зрения, которые мы планируем презентовать на выставках в конце года.
Сейчас спрос на такие станки, на автоматизацию, но от отечественных производителей, я считаю, будет только расти. Но, мне кажется, запросы будет не повсеместные, не массовые. Компании начнут выбирать узкие специализации. Если предприятию легче заниматься сборкой мебели, то оно откажется от станков и будет покупать комплектующие у профильных изготовителей.
А вот они, в свою очередь, будут обладать станочным парком и развивать его за счёт увеличения числа заказов тех же фасадных полотен. При хороших объёмах выпуска вложения в пределах 12‒15 миллионов, в частности на обрабатывающий комплекс из шлифовального станка и покрасочного робота, может отбиться года за полтора», — привёл пример Юрий Гуслистый.
Инструмент: нужды заказчиков мотивируют на импортозамещение
Очень многие экспоненты-производители отмечали этот момент, что именно сложности потребителей заставляли идти на на решительные действия и создание новой продукции. Плюс приходило понимание, что, если не попытаться занять нишу своей продукцией, мебельщики согласятся на то, что есть на рынке, когда нет возможности привезти то, к чему они привыкли.
А это, вероятнее всего, будут китайцы или турки.
Но в некоторых случаях можно опередить даже вездесущих азиатских коллег. Так, компания «Элси» только второй год производит гидравлические втулки для деревообрабатывающих фрез. По данным из открытых источников, ранее такие комплектующие поставляли Германия, Италия, Япония, Польша, Швеция и КНР, то есть преимущественно страны с развитым машиностроением и деревообрабатывающей промышленностью.
Ещё пару лет назад для наших деревообработчиков были доступны только гидравлические втулки из Китая, но сейчас и Россия начинает развиваться в этом направлении.
«В этом году на UMIDS мы привезли больше разновидностей гидровтулок для дереворежущих фрез. Эту позицию мы начали изготавливать на злобу дня — люди спрашивали нас об этих запчастях едва ли не с середины 2022 года, и чем дальше, тем чаще.
Потому что эта деталь очень важна на профильных производствах: без неё на высоких скоростях обработки инструмент не прокручивался. А приобретать такие изделия из-за рубежа становилось всё сложнее, а главное, дороже. Это и подвигло нас. К тому же нас приободрило понимание, что, если мы реализуем такой тип изделия, спрос на него будет.
Наш первый прототип согласились испытать наши постоянные заказчики, которые были очень заинтересованы в этой позиции. Они дали нам обратную связь, основанную на практическом применении, после которой мы ещё отладили некоторые моменты. И вторая проба уже полностью удалась», — рассказал об освоении направления начальник отдела рекламы и выставок ООО «Элси» Владимир Захаров.
Производители инструмента, чтобы быть на волне, не только реагируют на прямые запросы от мебельщиков и деревообработчиков, но и предвосхищают их пожелания на основе анализа рынка профильных услуг и материалов.
«Несмотря на то, что мы дебютанты, наша компания на рынке уже более 17 лет. Мы занимаемся производством торцевого, осевого инструмента, быстрорежущих стальных дисковых пил (High Speed Steel или HSS), алмазных фрез и прочих режущих решений, необходимых для производства мебели.
На выставке решили представить не ″хитовые″ позиции, а, наоборот, редкие, малораспространённые и нестандартные, например свёрла нетипичных размеров, удлинённые (105‒115 см), фрезы для врезки петель и замков. Во-первых, за них сразу цепляется глаз, а во‑вторых, они ярко демонстрируют весь наш производственный диапазон.
Конечно, помимо расширения ассортимента, мы осваиваем новые каналы сбыта и усиливаем сервис. Например, мы вышли на маркетплейсы с небольшими пилами, которые востребованы у домашних мастеров и малых мебельщиков: продвигаем индустриальное качество в массовом сегменте и усиливаем охват. Стали активнее предоставлять услуги заточки, потому что российский рынок инструмента сейчас нестабильный, непонятный.
Продукция, особенно вольфрамосодержащая и из твёрдого сплава, очень подорожала, поэтому усилился спрос на заточку, ремонт и восстановление. И, конечно, стали предлагать инструменты для обработки не только массива и древесных плит, но и других материалов, в частности композита. Так, сейчас очень растёт популярность пластика высокого давления (или далее по тексту ― HPL, High Pressure Laminate, ― прим. ред.), и у нас есть подходящие решения для тех, кто его применяет», — отметил руководитель регионального развития ООО «Загедоктор» Василий Ширяев.
Материалы для различных отраслей: от мебели к транспорту и медицине
Про диверсификацию мы пишем постоянно — сегодня это один из основных способов выживания. Но если нет ничего удивительного в том, что производители и поставщики ЛКМ охватывают разные направления промышленности, то вот некоторые материалы перестают быть только мебельными. Напротив, они становятся продуктом широкого спектра использования. Среди таких, в частности, декоративный HPL-пластик, который раньше применялся в основном при производстве кухонных столешниц и некоторых видов мебели.
Сейчас же он относится к комплектующим, которые можно применять не только в разных промышленных нишах, но и в интерьере и в экстерьере.
Так, например, компания «Слотекс», хоть и является давним игроком рынка, по сути, выступила на UMIDS в новом качестве — производителя продукта широкого охвата. Весь стенд был оформлен материалами, которые изготавливает компания. Даже столы и стулья были сделаны из тонкого композита.
«Нашей компании уже больше 35 лет, но с 2025 года мы открылись для рынка с новой стороны. Причём речь идёт как об отечественном мебельном сегменте, так и о внутреннем промышленном рынке в целом. Сегодня мы работаем как глубоко интегрированый производственный концерн, закрывая полный цикл от производства меламиновых плёнок, различных декоров, цифровой и «ротогравюрной» печати до изготовления декоративных плитных материалов, в частности компакт-ламината.
Причём мы вышли далеко за пределы мебельной индустрии. Мы развили сотрудничество с производителями дверей в области декорирования дверного полотна и оформления дверей скрытого монтажа, мы нашли применение нашим «компактам» в медицине (отделка стен больниц, хирургических кабинетов и чистых помещений) и химлабораториях.
Сейчас у нас есть все сертификаты для реализации нашего HPL-продукта в сфере гражданского транспорта: в пассажирских вагонах поездов, в салонах автобусов, троллейбусов и грузовиков и даже на речных и морских судах. Причём чем больше ниш мы охватываем, тем сильнее видим, что вся глубина возможностей нашего продукта ещё не освоена», — перечислил коммерческий директор ООО «Слотекс» Алексей Колесников.
На стенде компания демонстрировала масштаб своих возможностей не только в производстве, но и в дизайне. Причём предприятие делает акцент на нетривиальных декорах и особых форматах. Это мебельные и интерьерные плиты на основе ДСП Duco с глубоким тиснением (с текстурами камня, дерева и тканей) для мебели, оформления шкафов-купе и в целом больших фасадных полотен для интерьерной отделки.
Это «HPL-компакты» Rau с максимально правдоподобным и естественным рисунком природных материалов и Scalar с металлизированными поверхностями. Причём такая эстетика создавалась не только с акцентом на домашнюю обстановку, но и для оформления общественных пространств, помещений индустрии гостеприимства. Игрока каждого сегмента рынка (потребительского и делового) производственная команда старается услышать правильно.
А с учётом того, что компания в последние годы не зависит от внешних компонентов (даже ДСП производит «Экстраверт», входящая со «Слотекст» в одну группу), это позволяет выпускать серьёзные объёмы продукции.
«Мы относимся к категории тех, кто воспринимает кризис как время возможностей, поэтому, помимо освоения новых направлений, мы активно расширяем географию поставок. Уже работаем со многими сопредельными государствами, входящими в ЕврАзЭС. Но после участия в китайской выставке, где наша продукция вызвала фурор, мы получили контакты игроков из Африки, Южной Америки, Таиланда, Малайзии, Вьетнама. Поэтому в скором времени мы рассчитываем выйти на более дальние зарубежные рынки», — добавил коммерческий директор ООО «Слотекс» Алексей Колесников.
Материалы для различных отраслей: от строительства к мебели
Обратный, но не менее интересный пример демонстрирует берёзовая фанера. С конца прошлого года мы наблюдаем увеличение числа новостей об использовании этого материала в производстве мебели. И на выставке UMIDS‑2026 мы увидели практическое, материальное подтверждение этим новостям.
Как на стенде «Слотекст» была мебель из «HPL-компакта», так и на локации Сыктывкарского фанерного завода были столы из берёзовой фанеры. И снова‑таки это один из ветеранов рынка, работающий уже 29 лет, но на выставку он приехал впервые, и, так уж вышло, именно тогда, когда спрос на фанеру среди мебельщиков стал увеличиваться.
«Мы уже очень много лет производим ЛДСП под торговой маркой Lamarty и фанеру под торговой марки SyPly. Наша главная задача на выставке — не просто показать образцы, а дать клиентам полное представление о потенциале наших материалов. Поэтому мы построили стенд из собственной продукции: от несущих конструкций до мебели. Мы также добавили в экспозицию элементы культуры нашего края ― Коми, чтобы подчеркнуть нашу идентичность и творческий подход.
Рынок быстро меняется, и мы меняемся вместе с ним. Если раньше существовало чёткое разделение: ЛДСП для мебельщиков, фанера для строителей, ― то сейчас границы стираются. Мы видим существенный рост спроса на фанеру именно в мебельном сегменте.
На нашем стенде представлены 11 видов декоративной фанеры, которые вызвали особый интерес у дизайнеров и производителей мебели по индивидуальным заказам.
В целом поток гостей был очень плотным, что говорит о высокой заинтересованности в наших плитных материалах», — поделилась наблюдениями бренд-менеджер ООО «Сыктывкарский фанерный завод» Наталья Колесникова.
Согласны с коллегами и белорусские производители древесных плит, давно работающие на нашем рынке. Они фиксируют тот же тренд среди мебельщиков из обеих стран. Да, ЛДСП всё ещё занимает основной процент закупок у мебельщиков, но фанера обращает на себя всё более серьёзное внимание.
«Нашему предприятию исполнилось 120 лет, и за это долгое время мы освоили производство значительного спектра продукции: ДСП, ЛДСП, профильных химических компонентов, фанеры, топливных брикетов, готовой мебели. Основной объём мы поставляем на экспорт, помимо России, в Узбекистан, Казахстан, Турцию, Грузию, Армению. Это также позволяет нам комплексно анализировать все явления, происходящие в нашей отрасли.
Мы видим очень большой интерес к нашей клеёной фанере, которую мы на этой выставке представили не только в берёзе, но и в ольхе. Второй вариант по текстуре очень напоминает лиственницу, что только повышает число запросов на неё.
Нам интересно и приятно наблюдать, что, в частности, нашу фанеру стали использовать при производстве непосредственно мебели. Материал покрывают прозрачными составами, позволяющими видеть красивую своеобразную текстуру древесины с лёгкой розовинкой. На юге России к этому материалу возник особый интерес», — прокомментировала ситуацию на рынке заместитель генерального директора по продажам
ОАО «Речицадрев» Екатерина Пинчук.
На выставке активно говорили, что сегодня бизнесу нужно менять отношение к клиентам. Даже когда в компании хороший сервис, у многих возникает мысль «дожать» заказчика. А сегодня требуется формировать не охват, а доверие. Не навязывать товар, а помогать принять решение [даже если видно, что клиент обратился не за покупкой, а за консультацией, — прим. ред.]. Важно поддерживать уверенность покупателя.
Многие экспоненты отмечали это. Например, нужно быть готовыми беседовать не только с топ-менеджерами, но и начальниками цехов и рабочими, которых отрядили для изучения продукции. К ним должен быть более простой, но тем не менее такой же серьёзный подход.
Текст: Мария Бобова
Фото: «ПромоГрупп Медиа»
