Робот сварит всё — или нет? Как мебельщикам справляться с дефицитом сварщиков
В последние пять лет сварщики входят в число самых востребованных специалистов в российской промышленности. По результатам исследования hh.ru, в 2025 году нехватка мастеров сварочного дела наблюдается в 35 регионах России. За первое полугодие было открыто более 48 тыс. вакансий по этой профессии — на 4 тыс. больше, чем в 2024 году.
А по данным рекрутингового агентства за август, сварщики стали самыми высокооплачиваемыми специалистами в России — средняя предлагаемая зарплата достигла 228 тыс. рублей в месяц.
Наиболее остро проблема дефицита квалифицированных специалистов стоит в таких отраслях, как машиностроение, судо- и авиастроение. Однако на нехватку сварщиков уже не первый год жалуются и мебельщики в числе прочего потому, что эти кадры активно переманивают компании, реализующие проекты по импортозамещению иностранного оборудования или связанные с оборонной тематикой.
В то же время аналитики отмечают рост популярности рабочих профессий среди молодёжи: по данным сервиса «Авито Работа», зумеры охотно выбирают прикладные направления. Активнее всего студентов на сварочные работы с января по август 2025 года привлекали компании в сферах строительства и производства промышленного оборудования.
Молодые люди не только сами осваивают рабочие специальности, но и популяризирует их, используя различные онлайн-платформы. Наши коллеги из издания «Промышленные страницы» в преддверии Дня блогера рассказали о том, как своим примером молодёжь доказывает, что современное производство, в том числе сварочное, — это не про грязь и низкую квалификацию труда, а про комфорт и высокие технологии (подробнее читайте на indpages.ru в статье «Как говорят о металле: блогеры, которые работают с материалом, а не с глянцем»).
Несомненно, кадровая ситуация влияет и на выбор методов сварки, и на подходы предприятий к выстраиванию техпроцессов. В нашем материале мы постарались объединить мнения представителей мебельной отрасли и поставщиков оборудования, чтобы выявить тенденции и выяснить, на что делают ставку современные мебельщики при организации сварочных работ.
Всё дело в кадрах
Проблема нехватки квалифицированных специалистов актуальна сейчас для всей промышленной отрасли. Одним из вариантов её решения является автоматизация производственных процессов. И здесь возникает вопрос, могут ли роботы заменить людей там, где речь идёт не о рутинных повторяющихся операциях, а о творческих процессах. Любопытно, какую позицию в этой дискуссии занимают мебельщики.
Руководитель и основатель студии премиальной мебели Lumpov (ООО «АРТ-МЕБЕЛЬ») Максим Лумпов подтверждает, что ситуация с поиском профессиональных сварщиков с 2022 года остаётся сложной и напряжённой.
«Дефицит квалифицированных кадров ощущается довольно остро, что связано как с вредными условиями производства, так и с невысокой престижностью этой профессии среди молодёжи. Пополнение кадров в целом необходимо, но специфика нашего бизнеса, ориентированного на индивидуальные проекты, диктует особые требования. Нам нужны не просто сварщики, а специалисты, способные создавать изделия с высокой эстетической ценностью, понимающие особенности работы с тонкими металлами и важность последующей обработки шва для финишной отделки», — поясняет Максим Лумпов.
На текущий момент в штате компании нет постоянных сварщиков. Для выполнения эксклюзивных заказов студия приглашает высококвалифицированных мастеров, которые приезжают со своим оборудованием. По словам главы предприятия, это помогает сохранять гибкость и привлекать лучших специалистов для каждого конкретного проекта.
К тому же это позволяет проявить особое внимание к организации рабочего процесса: сотрудники компании максимально чётко формулируют техническое задание и постоянно взаимодействуют со сварщиком, чтобы он понимал, каким должен быть конечный результат, и осознавал важность этапов постобработки изделия, таких как зачистка и покраска. Это позволяет минимизировать ошибки и сократить время на доработку.
«Наши специалисты преимущественно используют оборудование для аргонодуговой сварки (TIG), так как с его помощью можно добиться максимально чистого и аккуратного шва, что критично для нашей продукции. К сварочному оборудованию предъявляются следующие требования: высокая точность и стабильность дуги — это необходимо для работы с тонкими металлами (1‒2 мм), чтобы избежать деформации и прожогов; наличие всех необходимых регулировок для точной настройки параметров сварки для различных типов металла и толщины; надёжность и эргономичность — оборудование должно быть удобным в работе и способным выдерживать интенсивные нагрузки.
Желательным свойством является также его мобильность: как я уже отметил, мы работаем с приглашёнными специалистами, и возможность удобной транспортировки оборудования является плюсом», — поделился подробностями основатель студии Lumpov.
Другой подход демонстрирует компания Metal Mood — производитель дизайнерской мебели из Ростова-на-Дону. Фирма также производит авторские изделия с высокой долей уникальности, и в её штате работают три постоянных сварщика, причём состав бригады не меняется с 2016 года. А, если производству нужно нарастить объёмы, в команду приглашают проверенных подрядчиков — одного-двух специалистов, работающих на аутсорсе. Это позволяет решить вопрос краткосрочной нагрузки, не раздувая штат.
«Мы работаем с металлом на уровне архитектурных решений с авторским подходом. Тут нет места массовому производству и „быстрому потоку”. А значит, важны точность, чистота шва и профессионализм. У нас есть чёткое разделение операций: слесари заранее подбирают заготовки, сварщики выполняют сам процесс, после чего идёт финишная зачистка до идеального состояния. Это оптимизирует время и снижает нагрузку на сварщиков, позволяя выпускать высокоточное изделие, не теряя в качестве», — подчёркивает руководитель Metal Mood Владимир Тягун.
При выборе технологии сварки специалисты руководствуются свойствами обрабатываемого материала: для нержавеющей стали предпочтительнее сварка аргоном, тогда как изделия из чёрной углеродистой стали варят полуавтоматом в углекислом газе.
Ключевыми характеристиками оборудования являются, как и у коллег, стабильность шва и качество провара, а также устойчивость к скачкам напряжения и возможность работать при пониженном напряжении — это критично, подчёркивает глава компании, особенно в нестабильных сетях или на выезде.
Примечательно, что оба предприятия не используют роботизированную сварку. По словам Владимира Тягуна, причина проста: в условиях, когда производство мелкосерийное, штучное, а почти каждый заказ индивидуальный, внедрение робота не даёт ни экономии, ни гибкости.
«Это оборудование хорошо работает там, где стандарт и поток. У нас — дизайн, „кастом” и ручной подход», — акцентирует глава Metal Mood.
На производстве мебели под брендом Lumpov роботы-сварщики не в ходу по той же причине. Основатель компании, как и его коллега по цеху, ссылается на специфику производства — эксклюзивные заказы, когда каждый проект и каждая деталь в них уникальны.
«Для эффективной работы робота-сварщика требуется предварительное программирование для конкретной детали. При поточном производстве, где одно и то же изделие производится тысячами, единожды написанная программа обеспечивает качественный шов, отсутствие брака и исключает человеческий фактор. Однако в нашем сегменте потребовалось бы писать новую программу и настраивать робота для каждой новой детали. Это крайне нерентабельно и занимает много времени.
Кроме того, дефицит кадров наблюдается не только среди сварщиков, но и среди мастеров по программированию промышленных роботов, которые к тому же должны хорошо разбираться в технологии сварки. Найти такого специалиста, способного быстро адаптировать робота для единичного производства, очень сложно», — аргументирует свою позицию Максим Лумпов.
Сварочные роботы в деле
Пример предприятия, для которого роботизация — действительно разумный шаг, демонстрирует фабрика Monze. Предприятие выпускает офисную и домашнюю мебель в премиальном сегменте. Здесь реализовали тот альтернативный подход, о котором говорили наши предыдущие спикеры: на робота переложили рутинные операции, а высвободившихся специалистов переключили на решение творческих задач. Руководство предприятия рассчитывает, что внедрение роботизации позволит повысить точность сварки, резки и пайки металла и за счёт этого сократить затраты на производство мебели на металлокаркасе, а также увеличить скорость выпуска изделий. Это важно, учитывая, что компания сотрудничает с застройщиками и комплектует новостройки.
«В последние годы российская промышленность действительно столкнулась с острым дефицитом квалифицированных кадров, и сварщики входят в число наиболее востребованных профессий на производстве, согласно недавним заявлениям руководителей Минтруда. Как и многие представители мебельной отрасли, мы ощутили нехватку таких „золотых рук“ и удорожание их услуг, что подтолкнуло нас к освоению новых подходов к производству, в частности к автоматизации.
Если говорить в цифрах, то один сварочный робот, которого в 2024 году внедрила группа компаний, куда входит бренд Monze, может заменить труд восьми сварщиков, а также повысить точность операций на 40%. Кроме того, робот может функционировать круглосуточно, без отпуска и перерыва на обед. Это обеспечивает бесперебойную работу производственной линии, уменьшает затраты на фонд оплаты труда и другие расходы, связанные с наймом сотрудников», — поясняет операционный директор ООО «Монзе» Александр Шнурко.
По его словам, важным преимуществом роботизации сварки является высокое качество исполнения труднодоступных швов, которого сложно достичь при ручном труде. Это обеспечивает более высокую надёжность и долговечность конструкций. И здесь важно отметить, что в последнее время специалисты компании отмечают повышенное внимание заказчиков к качеству мебели при оснащении самых разных помещений: офисов, квартир, МОПов в жилых комплексах.
«Впрочем, о сложностях автоматизации тоже не стоит забывать: робот является элементом цифровой цепочки, а не самостоятельным инструментом. Интеграция машин требует программных решений, подключения узких IT-специалистов, а в идеале для стандартизации процессов необходимо перестраивание существующей IT-инфраструктуры компании. Тем не менее за роботизированной сваркой будущее, которое позволит предприятиям увеличить скорость выпуска мебели, уменьшить процент брака и повысить качество продукции», — убеждён Александр Шнурко.
Взгляд со стороны
А что по этому поводу думают производители и поставщики сварочного оборудования? Какие тенденции они видят в мебельном сегменте? С этими вопросами мы обратились к участникам специализированной выставки сварочных технологий Weldex‑2025.
Стоит отметить, что с каждым годом количество робототехнических комплексов на этой площадке заметно увеличивается, а в числе постоянных экспонентов уже закрепились интеграторы и поставщики промышленных роботов. Кому же, как не участникам отраслевой выставки, знать, в каких областях промышленности востребована их продукция?
Результаты беседы показали, что сварка является одним из наиболее часто автоматизируемых промышленных процессов, в том числе и в мебельной индустрии. В частности, об опыте пензенских мебельщиков нам рассказали в компании «Прайд-Автоматикс».
«Пензенская область, откуда мы родом, — мебельный край, у нас в этом сегменте работает более 300 предприятий. И многие из них применяют роботов. Например, один из наших заказчиков — мебельная фабрика, которая с помощью автоматизированной сварки изготавливает лифтовые системы для офисных стульев.
Простота операции, повторяемость деталей, высокая серийность — всё это делает роботизацию оптимальным решением. Несмотря на то, что это небольшое производство, на нём внедрено уже пять роботов. И не только на сварочном участке — перед покрасочной камерой набирается целая очередь! Роботизация позволяет предприятию оперативно перестраивать производство под новые заказы», — поделился опытом директор ООО «Прайд-Автоматикс» Евгений Поправко.
Востребованность сварочных роботов в мебельной индустрии подтверждают специалисты компании LASERCUT. По их словам, от представителей отрасли они получают много обращений, а прежде всего заинтересованы в роботизации производители мебели в стиле лофт.
«Главное преимущество автоматизированной сварки перед ручной — высокая скорость выполнения операции. Особенно если речь о лазерной технологии. Вторым по важности фактором я бы назвал снижение расходов для компании, внедряющей сварочного робота. Как мы знаем, сегодня профессия сварщика является одной из самых высокооплачиваемых.
Но, чтобы стать мастером высокой квалификации, нужно учиться несколько лет и потом ещё отрабатывать полученные навыки в условиях реального производства. А лазерную сварку можно освоить без длительного обучения — достаточно нескольких тренировок.
К тому же такой специалист становится уже не просто сварщиком, а оператором лазерного станка или установки, что для молодёжи звучит намного привлекательнее. Для производства выгода в том, что оператор может совмещать работу на нескольких автоматизированных рабочих местах», — рассказывает менеджер отдела продаж ООО «Станкопром» (LASERCUT) Алексей Россеев.
По его мнению, отраслевые выставки способствуют популяризации роботизации сварки, но лучше всего с этой задачей справляется «сарафанное радио» — то есть прямой обмен мнениями между предприятиями. С этой точкой зрения согласен генеральный директор ООО «ТД «Гефест» (SEKIRUS) Андрей Гринёв.
«Те предприятия, которые уже поставили на свои производства роботов, прониклись мыслью о том, что благодаря этому лазер работает в несколько раз быстрее. И этим опытом они делятся с другими участниками рынка. К тому же применение лазера даёт существенную экономию на проволоке: опыт показывает, что около 70% сварочных операций в мебельной отрасли выполняется без присадки.
Экономия на фонде оплаты труда тоже присутствует — один оператор может легко управлять несколькими роботами. Что касается технологичности, то лазер позволяет нам варить чёрную сталь толщиной 25 мм стык в стык со скоростью до 3,5 метров в минуту. А на 6 киловаттах мы добились скорости 0,5 м в минуту на толщине металла 10 мм. Ультразвуковой контроль и рентген подтвердили высокое качество сварных соединений», — подчёркивает Андрей Гринёв.
Повысить эффективность производства помогает сочетание с другими операциями, где также применяются источники светового излучения. Например, комбинация лазерного трубореза и лазерной сварки позволяет экономить 20‒30% времени за счёт того, что после раскроя оператор может сразу приступать к сборке изделия, не выполняя разметку и лишние перемещения деталей (о преимуществах лазерных труборезов мы писали в статье «Алюминиевая мебель: как она «растёт» на кризисе и лазерных технологиях», № 3/2024).
Стремление оптимизировать производственные процессы заставляет мебельщиков присматриваться и к такому решению, как комбинированные аппараты 4 в 1 и 5 в 1. Такие комплексы, помимо сварки, позволяют выполнять резку изделий, очистку поверхностей и зачистку сварных швов. По опыту специалистов ООО «Технограв» — поставщика лазерного оборудования Senfeng, среди мебельщиков наибольшим спросом пользуются стационарные установки, а не мобильные, мощностью от 1,5 до 3 кВт.
И, даже если на производстве в данный момент не востребованы все опции многофункционального аппарата, его приобретение выглядит более рационально, чем покупка моделей 3 в 1, в первую очередь с экономической точки зрения. К тому же это даёт простор для дальнейшего развития производства.
Последнее слово за производителем
Что же будет дальше — вытеснит ли со временем роботизированная сварка ручную в мебельной отрасли или обе технологии найдут свои сферы применения? По оценке участников рынка, вероятнее второй сценарий.
«В нашей отрасли роботизация сварки наблюдается, но её интенсивность сильно зависит от типа производства. В сегментах массового и серийного выпуска мебели технология внедряется довольно активно. Здесь роботы-сварщики, благодаря своей точности, скорости и способности работать без устали, показывают высокую эффективность, обеспечивая стабильное качество, производительность и снижение себестоимости. Например, в производстве металлических каркасов эти свойства крайне важны.
Однако в нише индивидуальной мебели, где каждый элемент уникален, роботизация сварки пока остаётся экономически нецелесообразной. Ручной труд высококвалифицированных сварщиков, способных адаптироваться к изменяющимся задачам, по-прежнему незаменим. Такие мастера и дальше будут заниматься созданием эксклюзивных изделий, где требуется уникальное мастерство, а также программированием, настройкой и обслуживанием роботов», — поделился мнением Максим Лумпов.
Эксперт уверен, что понимание технологии сварки, поведения металла и умение прогнозировать результат станут ключевыми компетенциями для управления роботизированными линиями. Развитие искусственного интеллекта и машинного обучения позволит роботам «видеть», «анализировать» и «принимать решения» на уровне, приближенном к человеческому, что сделает их экономически выгодными даже для мелкосерийного и индивидуального производства.
«Подводя итог, отмечу, что вижу перспективу этого направления как сочетание нескольких тенденций, а не как однозначный переход к массовой роботизации или полный возврат к ручному труду. Будущее сварочной отрасли — это гибридная модель, где роботы и люди будут эффективно дополнять друг друга каждый в своей нише. При этом акцент сместится на технологическое совершенствование и повышение квалификации специалистов, способных работать с новыми технологиями», — подытожил основатель студии Lumpov.
Владимир Тягун поддержал коллегу: по его оценке, промышленники и сетевики уйдут в стандарты и роботов, что вполне логично. А вот в авторском дизайне, где важны эмоции, которые вызывает готовое изделие, и индивидуальность, рука вдохновенного мастера ещё долго будет важнее, чем верная, но бесчувственная рука робота.
Текст: Мария Кармакова
