Эксперты: большинство растущих мебельщиков выбирает пильные центры вместо новых «форматников»
Реклама. ООО «ЛИГА», ИНН 7719878140
erid: F7NfYUJCUneVdwWV3nvp
Такие данные предоставили специалисты ООО «Лига» на основании анализа продаж компании. По их словам, небольшие производства традиционно начинают с классического форматно-раскроечного станка. Это наиболее грамотный путь на начальном этапе.
Но когда объём производства начинает расти, перед владельцами встаёт вопрос: выделять ли дополнительную площадь под новые «форматники» и нанимать операторов или решаться на автоматизацию? И последние годы всё больше руководителей выбирают форматно-раскроечные центры с ЧПУ вместо дополнительных единиц классических станков.
По данным компании, за 10 месяцев 2025 года одними из самых продаваемых станков были пильные центры KS-828D и KS-832D, так как они отвечают популярным запросам фабрик: будучи компактными, станки совмещают высокую производительность с простотой эксплуатации и стабильностью результатов.
«Если в цеху один-два форматника, и есть понимание, что производство работает на пределе, — самое время подумать о системной модернизации и переходу на пильные центры с ЧПУ», — подчёркивают эксперты ООО «Лига».
У компании внушительная база для аналитики, так как она поставляет такое оборудование в Россию с 2010-х годов. Например, в этом году исполняется 10 лет с момента, как «Лига» поставила в Россию первый пильный центр завода KDT. На тот момент бренд был новым для нашего рынка. Тогда станок установили на крупносерийной мебельной фабрике по производству корпусной мебели в Пензе.
За прошедшие 10 лет пильные центры KDT заметно модернизировались в механике, управлении, программном обеспечении и оснащении. Так как фабрики стали работать с более сложными материалами (например, плитами плотностью 1200-1400 кг/м³), производители станков начали адаптировать технологии под запросы мебельщиков. Станкам повысили мощность, усилили жёсткость конструкции и способность долго выдерживать интенсивную нагрузку. Также поменялись узлы, увеличились скорости перемещения агрегатов, появились новые функции в программном обеспечении.
А, например, в 2021 году завод KDT выпустил первый прототип пильного центра с применением технологии MAGLEV в пильной каретке. Каретка не катится по направляющим, как в обычных станках, а подвешена — фактически парит в воздухе. Её удерживает магнитное поле, которое создаёт линейный серводвигатель, а для достижения высокой точности при движении применяются линейные направляющие. По такой технологии работают японские скоростные поезда. Таким образом, каретка может двигаться очень быстро (до 200 м/мин) и гарантирует предельную точность при меньшем износе. Сегодня в России работает уже более 30 пильных центров с MAGLEV.
За период с 2016 по 2026 год «Лига» поставила и запустила в России 1327 пильных центров KDT.
В честь 10-летнего юбилея поставки первого пильного центра KDT в России, Лига совместно с заводом подготовила 10 лимитированных решений для управляемого раскроя с уникальной системой загрузки по специальным ценам. Предложение отражает накопленный за десятилетие опыт внедрений.
Эти решения помогут снизить потери материала и простои, сократить количество операторов, уменьшить зависимость от ручной подготовки заданий и сделать результат производства более предсказуемым и маржинальным.
Среди них новинка 2026 года — автоматическая система загрузки KHG-2209S, которая способна загружать до 6 листов за один цикл. Что даёт меньше простоев пильного центра, повышает производительность участка, снижая нагрузку оператора, и автоматизирует участок без полной перестройки линии.
Узнать больше подробностей и подать заявку можно по ссылке.
