Мебель на металлокаркасе: как фабрики модернизируют профильные цеха

Как можно убедиться по нашему отчёту с UMIDS-2026, на деревообрабатывающих выставках появляется всё больше техники для работы с металлом. Особенно пользуются спросом решения для упрощения сварки на фоне дефицита профильных специалистов и трубогибы, позволяющие повысить объёмы выпуска мебельных каркасов. Поставщики такого оборудования уверяют, что спрос на их продукцию стабильно растёт, и в целом прочат едва ли не повальную роботизацию.

Но что говорят об этом мебельщики, специализирующиеся на офисной и коммерческой мебели? Как они усиливают свои профильные цеха? Так ли массово они переходят на автоматизацию или в каких-то случаях выбирают более традиционную металлообрабатывающую технику? Мы поговорили об этом с техническим директором ООО «МК-Юпитер» (товарный знак Upiter) Андреем Рустамовым.

— Андрей, подтверждаете ли вы со своей стороны рост спроса на мебель с металлическими элементами?

— Да, количество проектов с использованием металлокаркасов особенно увеличилось в коммерческих и офисных интерьерах. Одним из наиболее востребованных сегментов сегодня остаются металлические каркасы для столов. Это базовый элемент, который широко используется в тиражируемых решениях и сетевых проектах.

— Вы видите причину такой популярности только в увеличении количества офисов, общественных пространств и заведений общепита?

— В первую очередь это связано с активным процессом импортозамещения. В 2022 году девелопмент просел, приходилось искать пути развития.

Именно работа над созданием аналогов зарубежной продукции дало возможность нашим производствам выйти из тени. Спустя некоторое время, когда (в частности благодаря модернизации) качество отечественной продукции стало сопоставимо с европейским, сегмент недвижимости как раз нормализовался. Последовавшее развитие офисной и коммерческой недвижимости и рост сетевых форматов дали поток заказов.

Но тут есть важное уточнение: владельцам таких пространств нужна износостойкая и долговечная мебель, которую не придётся менять через несколько лет, которая долго будет сохранять презентабельный внешний вид. Металлические каркасы обеспечивают необходимую прочность и стабильность конструкции и хорошо подходят для серийного производства.

Поэтому мы реагируем на этот тренд развитием цеха металлообработки и поэтапной модернизацией оборудования, чтобы соответствовать растущим требованиям по объёму и качеству производимой продукции.

— А если говорить о минимальном наборе, необходимом для производства мебели с металлическими элементами?

— Базовый комплект включает трубогиб с ЧПУ для точной и повторяемой гибки труб, листогиб с ЧПУ — для работы с листовым металлом, а также сварочное оборудование, в первую очередь полуавтомат MIG [Metal Inert Gas, полуавтоматическая сварка в среде инертного газа — прим. ред.].

Такой набор позволяет закрывать основные задачи по формированию геометрии изделий, обеспечивать стабильность параметров и выполнять сборку конструкций с необходимым уровнем качества.

Но нужно понимать, если производитель планирует рост и кратное увеличение объемов заказов: мощностей такого парка будет недостаточно. В перспективе потребуется запуск собственного цеха металлообработки — это решение, требующее серьёзных вложений.

— О каких суммах идёт речь и в каком случае и как быстро они окупаются?

— Если говорить о производстве нашего профиля, где основную долю составляют индивидуальные заказы для B2B-сегмента [business to bussiness, выполнение заказов для бизнеса, — прим. ред.], то создание полноценно оснащённого современным оборудованием цеха, способного закрывать внутренние потребности, требует инвестиций порядка 30–40 млн рублей. Ключевым фактором является прогнозируемая загрузка станков: только в этом случае финансовые вложения начинают работать эффективно и обеспечивать приемлемый срок окупаемости.

Например, в начале 2026 года мы приобрели и установили новый лазерный труборез стоимостью в 20 200 000 млн руб. Казалось бы, сумма непомерная, однако, так как это позволило нам в разы увеличить выпуск металлических конструкций и металлокаркасов для мебели, возложения уже приносят результат.

Теперь команда изготавливает до 10 500 единиц комплектующих для модульных диванов в месяц, а ранее выпускали 2100 штук. Объём был ниже из-за высокой доли ручной подгонки, которая ограничивала масштабирование. Сейчас время создания деталей в рамках одного проекта сократилось на 13 часов (с 16 до трёх). Также оборудование обеспечило стабильную геометрию изделий без дополнительной доработки на этапе сборки.

— Тем не менее сейчас существует другая проблема: дефицит кадров, особенно сварщиков. Как вы справляетесь с этой трудностью?

— Всё же стоит сказать, что дефицит квалифицированных сварщиков — это не новая ситуация, и рынок с этим сталкивался задолго до 2022 года. Но да, в последние годы эта проблема стала более заметной на фоне общих изменений в российской промышленности, роста объёмов производства и усложнения проектов.

Если говорить о нашей компании, то сегодня у нас в цехе обработки металла работает восемь человек, из них четыре сварщика. Специалисты используют в работе полуавтоматическую сварку MIG и аргонно-дуговую сварку TIG [Tungsten Inert Gas, вольфрамовый электрод и инертный газ, — прим. ред.].

Но, так как мы понимаем, что найти специалиста с нужным уровнем навыков сложно, мы и начали делать ставку на современное высокоточное оборудование, оптимизацию производственных и бизнес-процессов. А в случае волнообразного увеличения объёма заказов мы привлекаем к подготовке проектов партнёров.

— А что насчёт сварочных роботов? Сейчас очень много говорят о необходимости роботизации сварки, о том, что в мебельном сегменте она очень скоро может стать массовой.

— На данный момент мы не используем роботизированную сварку, и это осознанное решение, связанное со спецификой наших заказов. Мы работаем с индивидуальными изделиями и сериями, где каждая партия требует адаптации к конкретному проекту.

Робот-сварщик эффективен в условиях поточного производства с большими объёмами и стандартизированным модельным рядом. В нашем случае частая перенастройка для небольших партий делает его использование экономически и технологически нецелесообразным.

— Какие требования вы сегодня выдвигаете производителям/продавцам профильного оборудования? На что опираетесь при выборе поставщика?

— Помимо качества самого оборудования, для нас критически важны уровень технической поддержки и наличие оперативного сервиса. В производстве простои напрямую влияют на сроки проектов, поэтому мы выбираем поставщиков, которые обеспечивают быструю диагностику, ремонт и наличие запчастей.

Отдельное значение имеет наличие сервисной службы в городе нашего присутствия, в Санкт-Петербурге. Это позволяет минимизировать время реакции и поддерживать стабильность производственных процессов.

— Каким вы видите будущее ниши мебели на металлокаркасе?

— Мы оцениваем рынок как достаточно ёмкий с потенциалом дальнейшего роста. Но уверен, что не все будут расти за счёт повальной автоматизации. Любая компания, которая будет вводить такие решения бездумно, не сможет долго оставаться на рынке. Внедрение роботизации и подобных инструментов должно быть экономически и технологически оправдано.

Основной рост, на наш взгляд, обеспечат производства, которые умеют работать с тиражируемыми решениями, оптимизировать процессы и выстраивать долгосрочные контрактные отношения с заказчиками.