Сломанная деревянная доска или ламель в постели
Фото: freepik.com

Производство мебели: как сократить число брака?

Какова одна из вечных целей, к которой стремится любой предприниматель? Кроме увеличения чистой прибыли, это, конечно, максимальное снижение влияния человеческого фактора и, соответственно, числа брака на производстве.

К слову, в достижении этой цели обычно и обещают помочь автоматизированные линии, станки с ЧПУ и современное программное обеспечение.

И так как модернизированных предприятий постепенно становится всё больше, создаётся впечатление, что проблема дефектов скоро сведётся почти к нулю. Но так ли это? Стало ли сегодня на фабриках меньше производственного брака чем, к примеру, 10 лет назад?

И если модернизация позволяет улучшить качество, что сегодня становится основной причиной ошибок и порчи изделий?

Стоит вникнуть в эту тему поглубже и пообщаться с практиками, как все утопичные предположения сразу исчезают. Чуть более солидное снижение процента брака можно наблюдать на опытных производствах (любого масштаба), которые ко всему прочему периодически обновляют или модернизируют свой станочный парк и организуют регулярное повышение квалификации для сотрудников.

За долгое время работы на рынке на таких фабриках давно выявили те системные проблемы, из-за которых дефекты допускаются чаще всего.

В остальном же изменился скорее не объём изъянов, а их «лицо».

«Дефекты, что возникали на предприятиях ещё 5-10 лет назад и, скажем так, современный брак отличаются кардинально. Во многом это связано ещё и с требованиями потребителей к качеству мебели. В 2000-х был невероятно завышенный спрос на мебель, несмотря на то, что в 1990-х годах мебельная промышленность буквально рухнула.

Прибавьте к этому отсутствие материалов надлежащего качества, устаревший или экспериментальный китайский станочный парк (мало кто имел европейское оборудование) и низкую квалификацию сотрудников (а то и вообще отсутствие таковых). О технологических процессах вообще мало кто слышал.

Все понимали происходящее, а потому и запросы были совершенно другими. Часто покупатели брали что угодно, лишь бы просто было. За счёт этого объём брака тех лет составлял минимум 10%, а порой доходил и до 40%.

Сегодня, пожалуй, полностью исключены «старинные» виды дефектов, связанные, например, с отсутствием комплектующих. Однако появились другие, «современные» сложности, а потому процент ошибок на многих современных мебельных производствах не особенно снизился.

При наличии уже отработанных технологий, достойных материалов и станков требования к качеству неимоверно возросли. И некоторым предприятиям приходится прилагать огромные усилия, чтобы им соответствовать», — пояснил директор ООО «Мебельная фабрика «Мона» ВИТАЛИЙ СТЕНИН.

Получается, что в начале 2000-х все дефекты были, скорее, неизбежным злом. Конечно, многие изготовители к тому же просто не старались — зачем, если покупатель непривередлив?

Однако, спрашивается, как могут на современных производствах выпускать изделия с такими недостатками, если сегодня сырья на рынке с избытком (любого производителя и по самым разным ценам), расчёты производят в специальных программах, а раскрой и обработку — на автоматическом оборудовании?

Причины появления мебели с браком

Девиз «время — деньги» не всегда положительно влияет на ориентиры производителей. Задумав внедрить новый метод обработки или изготовления продукции, некоторые мебельщики часто надеются, что возможности их производства позволят с первого раза сделать всё без сучка, без задоринки. Значит, можно сэкономить и опустить некоторые проверки.

Интересно то, что последствия такого решения могут проявиться даже спустя годы, когда в продажу уже ушло огромное количество партий товара. Окажется, что изделие, произведённое по новой технологии, не выдерживает установленного гарантийного срока и вместо обещанных пяти лет служит всего три года, при том что покупатель эксплуатирует изделие бережно. Причина может быть и в неправильно подобранных материалах, и в неверно рассчитанных нагрузках.

«На примере нашей работы можем сказать, что, прежде чем запустить новый вид обработки или новый вид изделия, необходимо отладить все технологические процессы и подобрать материалы, и, возможно, провести эти «процедуры» придётся не единожды. Также получившиеся партии важно несколько раз протестировать, чтобы убедиться, что всё подобрано и выполнено верно, а изделие прослужит покупателю положенный срок», — уточнил ВИТАЛИЙ СТЕНИН.

И, конечно, не последнюю роль в этом играют станки. Несмотря на ежегодное развитие технологий и укрепление их позиций, в России всё ещё достаточно предприятий, которые не имеют финансовой возможности полностью автоматизировать производство. И это касается всех отраслей промышленности, включая мебельную. Хотя часто модернизацию не получается провести далеко не из-за недостатка средств.

«Мебельные производства автоматизировать сложнее всего по двум основным причинам. Первая заключается в значительной и хаотично периодичной вариативности сущностей, которые необходимо учитывать во всех процессах, начиная с формализации намерений что-либо произвести и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Возьмём для сравнения производство авиационных двигателей.

Это направление промышленности серьёзно стандартизировано. Рассчитывают всё, вплоть до количества работающих отделов, необходимых норм контроля и требований к документации. Тем же строжайшим принципам следуют непосредственно при изготовлении продукта: чётко выверенные технологии, последовательность действий и чаще всего ограниченное количество проверенных поставщиков, которые обеспечивают конкретным ранее испытанным сырьём. Отклонения там недопустимы. Поэтому в программе управления таким производством куда проще прописать все этапы.

А что мы видим в мебельной отрасли? Визуализировать интерьер и спроектировать мебель можно совершенно в разных САПР, что требует универсальности интеграций, причём на разных этапах работы предприятия. Файлы обработки деталей должны соответствовать оборудованию и «включаться» в конкретный момент для конкретных деталей, в зависимости от вновь рассчитанного плана производства. Единицу мебели можно произвести на одном только предприятии в совершенно сумасшедшем количестве исполнений.

Это разные методы обработки и планирования, разное оборудование с разными возможностями и скоростью выполнения операций, единицы измерения, комплектующие и, соответственно, целый список поставщиков. Плюс к этому мы имеем отличающиеся сроки изготовления и поставок, а значит, комплектовки или сборки. И при разработке программы управления для каждого конкретного производства необходимо учесть всё это несметное количество допустимых вариантов и действий на каждом из этапов.

И вот вторая сложность заключается в человеческом факторе, а именно, в консерватизме и неготовности многих мебельщиков идти на изменения. В авиационной промышленности будут делать всё, что требуется, чтобы продукция проходила все проверки и соответствовала всем стандартам. В мебельной отрасли всё не так категорично, поэтому многие производители сначала всячески выражают готовность следовать всем стадиям внедрения программы и модернизации производства.

Только потом оказывается, что все процессы на фабрике нужно буквально перенастраивать для того, чтобы программы управления надлежащим образом работали. И тут же у них резко возникает нежелание и даже некая ревность, и мы слышим: «Ну мы же как-то раньше работали без этого». Это огромная проблема мебельной отрасли — нежелание мебельщиков сознавать то, что для по-настоящему эффективных перемен нужно прилагать усилия, вкладывать деньги и следовать рекомендациям специалистов», — заметил коммерческий директор ООО «ПолиСОФТ Консалтинг» ГЛЕБ СОБОЛЕВ.

Если процесс обновления и автоматизации уже запустили, его нужно доводить до конца. Наполовину модернизированное производство никак не может выдавать стопроцентной эффективности, а значит, точно не будет застраховано от ошибок.

Главная угроза и корень всех бед Однако и это только верхушка айсберга. Даже на модернизированном производстве, где станки идеально взаимосвязаны с ПО, брака всё равно не удастся избежать, если в штате нет квалифицированных станочников, которые умеют работать с современными агрегатами.

«Мы занимается мебельным производством уже более 20 лет, и за это время ощутили на себе все сложности и перепады, возникавшие в отечественной мебельной отрасли. С нашего становления до сегодняшнего момента мы всегда стремились к снижению дефектов и недостатков. Сначала мы снизили объём брака до 1%, а после достигли параметра 0,3%, и теперь стремимся всегда удерживать эту цифру.

Прийти к таким результатам мы смогли в том числе потому, что прорабатывали сразу совокупность факторов. Поддержка качества продукции сегодня — это комплексный вопрос, который, помимо проработки технологии, включает также и грамотную настройку оборудования, и наличие квалификация кадров», — подчеркнул генеральный директор ООО ТПК «Феликс» АНДРЕЙ МИХАЙЛОВ.

Как не допускать ошибок в производстве мебели

О дефиците профессиональной рабочей силы сегодня говорят много, однако проблема решается не так быстро, как хотелось бы. Поэтому многие мебельщики, не найдя на рынке труда подходящего сотрудника, предпочитают обучить его сами на базе своего предприятия. Причём многие берутся готовить кадры чуть ли не с нуля, видя в этом ряд преимуществ. Таких молодых специалистов не придётся переучивать, что бывает даже сложнее. Они, напротив, будут сразу готовы к требованиям конкретной фабрики и детально знакомы с местным станочным парком.

«Инвестиции в производственные мощности и в трудовые ресурсы — это, пожалуй, главные вложения в настоящее и будущее компании. Нам нужны не только высокотехнологичные станки, но и золотые руки и головы, которые будут с этими станками работать. Уже много лет мы ведём поиск потенциальных специалистов, активно привлекаем студентов к прохождению практики на производстве и доводим их квалификацию до нужного нам уровня. Плотно сотрудничаем с колледжем в Торопце, с лесотехническим факультетом филиала Бауманского университета, московскими колледжами.

Специально для новичков разработали собственную программу обучения, которая базируется на трёх основных компонентах. Первый — это подготовка именно наставников-практиков.

Второй — собственный методический материал, который включает разработанные инструкции по качеству и по работе на каждом виде станков. Третий компонент — мотивация: у каждого нашего специалиста есть возможность подняться по карьерной лестнице, если он будет совершенствовать свои профессиональные навыки.

Сотрудник, никогда не работавший на деревообрабатывающих станках, может приступить к самостоятельной работе уже после двухнедельного обучения, если успешно сдаст экзамен и ему будет присвоена категория. Однако, несмотря на переход к самостоятельной работе, старшие наставники будут следить за развитием подопечного, помогая ему улучшать качество и оперативность работы», — пояснил АНДРЕЙ МИХАЙЛОВ.

Опытные мебельщики также неоднократно подчёркивают, что молодым сотрудникам нужно демонстрировать не только работу на станках, но и непосредственно дефекты, которые могут возникать при неправильной работе.

«Мы придерживаемся такой позиции, что качеству тоже необходимо обучать. То есть не просто поставить сотрудников перед фактом «Должно быть вот так», — а показать, «каким образом этого достигнуть». Сначала идёт подробное изучение технологии и практика работы за станками. И затем сразу детальная демонстрация дефектов с пояснением того, при допущении каких ошибок они возникают.

На наш взгляд, иначе новый работник может попросту неправильно оценить незначительный, на первый взгляд, дефект и пропустить в дальнейшую работу или на склад. Дополнительно мы организовали в цехах специальные стенды визуализации, чтобы, если возникли сомнения, любой сотрудник компании мог уточнить, как выглядит качественная деталь, а что нужно снять с процесса.

Так же в течении смены производство обслуживает отдел качества, который выступает больше со стороны покупателя – конечного потребителя продукта. Любые возникшие вопросы служба качества помогает урегулировать на месте.

Плюс на первое время мы закрепляем за молодым специалистом куратора из опытных работников, чтобы происходил не только контроль, но и обучение через взаимодействие», — поделился директор по качеству мебельного холдинга «Ангстрем» РУСЛАН КАРИМОВ.

Система штрафов и поощрений

Естественно, брак возникает не только по причине неумения, но и по халатности и безответственности. Никто не отменял ситуации, когда человек из-за страха выговора скрыл свою ошибку, попросту проигнорировал её или допустил специально, желая выпустить побольше единиц и выйти на премию.

«Если штат состоит из сотрудников, не имеющих опыта работы на мебельном производстве, процент брака, однозначно, будет выше. И хотя работа на оборудовании осваивается под руководством мастеров, даже в этом случае не исключён человеческий фактор. Неопытные сотрудники в неожиданных случаях могут попросту растеряться. Однако по правилам. В таких ситуациях необходимо остановить работу до настройки оборудования, чтобы исключить выпуск бракованных деталей. Ошибки также могут допускаться в погоне за выработкой», — заметила начальник отдела технического контроля ООО ТПК «Феликс» ИРИНА СТАЛЬМАХОВИЧ.

Здесь главное понять: случаи человеческого фактора единичны или повторяются периодически?

«Мы все люди, и ошибки можем допускать из-за усталости, плохого самочувствия, болезни или переживая из-за сложностей. Однако если брак допускается осознанно, то тут, к сожалению, только «метод кнута».

И всем мебельщикам стоит быть очень внимательными в таких случаях. Если вы приняли все меры, но ошибки по-прежнему происходят, это говорит о том, что существует некий «сбой». Или в коллективном взаимодействии, или в системе (здесь мы подразумеваем конструкторскую/технологическую документацию, работу оборудования и его обслуживание, качество материала и т. п), и такую систему нужно срочно менять», — уточнил РУСЛАН КАРИМОВ.

Эксперты подчёркивают, что важно избрать подходящие именно для вашего производства механизмы мотивации сотрудника. Где-то лучше работает вариант поощрения за отсутствие дефектов.

«В нашей компании создали дополнительный фонд «За качество», который позволяет премировать лучших сотрудников. Такой метод дополнительного финансового стимулирования станочников в нашем случае очень хорошо себя проявил. Плюс мы всегда напоминаем, что если сотрудник сам обнаружит брак (без вмешательства ОТК), доложит об ошибке и не допустит дефектное изделие дальше, то штрафных санкций в этом случае не последует», — поделилась опытом ИРИНА СТАЛЬМАХОВИЧ.

Кто-то, напротив, считает, что лучше всего стимулирует работников страх лишиться части заработка. В случае с компаниями, работающими по индивидуальным заказам, такая система мотивации работает максимально успешно.

«На производстве отсутствие брака является мотивационной составляющей, так как зарплату персонал получит после приёмки мебели заказчиком», — рассказал ВИТАЛИЙ СТЕНИН.

«В кадровой политике всегда должна быть та часть, что подразумевает ответственность персонала за качество продукта. И я больше приверженец метода, подразумевающего депремирование виновного сотрудника за потери компании. Да, это жёстко и сурово, но стимулирует очень хорошо.

На мой взгляд, премирование за отсутствие ошибок не совсем корректно, ведь, по сути, сотрудники получают свою зарплату именно за качественное выполнение своей работы. Добросовестное выполнение своих обязанностей должно быть априори, а не за дополнительную плату», — высказал мнение на своём YouTube-канале бизнес-консультант производственных компаний, основатель аудиторского и консалтингового агентства «Rogalev Consulting» ДЕНИС РОГАЛЁВ.

Предупредить, а не лечить

Даже если на производстве уже присутствует чёткая система ответственности персонала, специалисты по аудиту производства, а также опытные мебельщики рекомендуют постоянно отслеживать вопрос качества. Если использовать западные термины, заниматься нужно не только контролем (QC — Quality Control), но и управлением качеством (TQM — Total Quality Management).

В этом может помочь постоянное составление таблиц с описанием всех случаев брака: где они возникали и по какой причине. Наиболее показательный результат даст годовая статистика — анализ случаев «вскроет» те этапы, где чаще всего возникают ошибки. После выявления проблемных мест следует незамедлительно внедрить подходящее решение. (Таблица 1).

Например, многим производствам помогает внедрение дополнительных этапов контроля и пополнение штата ОТК.

«Так как мы, помимо выпуска продукции для розницы, занимаемся госзакупками и сотрудничаем с крупными сетевыми игроками, тему недопущения брака мы прорабатываем постоянно. Мы изначально ввели процедуру межоперационного контроля, когда после каждой операции: распила, кромления, присадки, упаковки — осуществляется проверка деталей специально обученными людьми.

Наши сотрудники отдела ОТК к тому же постоянно проходят аттестацию на соответствие занимаемым должностям. Потому что на такой должности должен быть человек принципиальный, умеющий отстаивать свою точку зрения, и тот, кто ни при каких обстоятельствах не пойдёт на поводу у коллег.

В качестве дополнительной меры предупреждения брака мы периодически приглашаем независимых экспертов для аудиторских проверок производства», — поделился АНДРЕЙ МИХАЙЛОВ.

Помимо опытного штата ОТК, хорошие результаты также демонстрируют «умные» системы контроля, устанавливаемые на автоматических линиях для отслеживания дефектного сырья. Например, они уже сумели хорошо проявить себя в сфере деревообработки.

Резюмируя этот раздел, отметим, что концепцию предупреждения ошибок (или нулевого контроля качества) сформулировал ещё в 1960-х годах японский консультант по управлению производством Сигео Синго. Он считал, что достигнуть этого можно было, осуществив ряд пунктов:

  1. направить усилия на предупреждение брака, а не на его обнаружение;
  2. контролировать и результат труда, и источники возникновения дефектов;
  3. на проблемных участках осуществлять не выборочный, а сплошной
    контроль;
  4. организовать систему, которая в случае возникновения сбоя линии подаст предупреждающий сигнал, на который нужно отреагировать в максимально короткие сроки;
  5. использовать устройства «пока-ёкэ» (poka-yoke; япон. «защита от ошибок»), которые автоматически останавливают работу в определённых ситуациях: например, остановка пилы, если в опасной зоне оказался человек, или оповещение в случае хода по линии дефектной детали.

Брак обнаружен — меры по ликвидации

Несмотря на все усилия случился форс-мажор, и перед нами бракованное изделие или даже целая дефектная партия деталей. Что предпринять, чтобы потери были минимальными? Здесь опять же у каждого опытного мебельщика есть своё, индивидуальное решение.

«Идеальная история, когда цикл полностью безотходный. В таком случае возникший брак можно легко переработать, возвращая часть сырьевой себестоимости обратно и тем самым компенсируя издержки. Такой способ очень выгоден — ищите способы переработки дефектных изделий, даже если это не предусмотрено в базовой технологии.

Особенно удобно это в случае фабрик по производству мягкой мебели. Набивочный материал, части текстиля можно измельчать и немного добавлять к «свежему» сырью. Главное, не пытаться сразу, одним махом избавиться от переработанного материала, иначе может пострадать качество нового изделия.

Поставив однажды этот процесс «на стабильные рельсы», мы смогли 5 000 тонн брака в кратчайшие сроки переработать и задействовать при изготовлении новых изделий. Таким образом компания получила 110 миллионов рублей чистой прибыли.

Или же можно реализовать брак по уценке — это тоже вполне рабочий метод. Только есть важная деталь — необходимо серьёзно контролировать этот процесс, чтобы исключить коррупционную составляющую, а именно сбыт продукции хорошего качества по стоимости бракованных единиц», — привёл пример в своём видео ДЕНИС РОГАЛЁВ.

«Всё зависит от вида брака. Исправимый дефект и получил такое название. Потому что его можно устранить путём несложных реставрационных работ, дополнительной присадки или доводки или замены каких-то комплектующих. В случае неисправимого брака детали либо перепиливают на другие, либо же полностью утилизируют», — рассказал АНДРЕЙ МИХАЙЛОВ.

«На нашем производстве в случае брака на полуфабрикатах их не будут пытаться реставрировать и запускать в производство. Важно отметить, что расходы на реставрацию либо продажу по уценке не покрывают затрат на новый материал. У нас бракованный элемент будет списан и утилизирован. Если же брак произошёл в момент доставки или сборки у клиента, то ликвидация брака путём реставрации возможна только с согласия клиента. Однако приоритетным решением является замена элемента на новый — это гораздо быстрее и удобнее для клиента», — добавил ВИТАЛИЙ СТЕНИН.

Сегодня допущение большого количества брака максимально невыгодно для предприятия. Пусть далеко не все потребители решаются подать заявление в суд, но с развитием социальных сетей буквально каждый может оставить разгромный отзыв на качество и распространить его по сети. Это вполне способно повлиять на спрос и репутацию компании.

В случае подачи заявления суд чаще всего решает дело в пользу истца, и тогда мебельной компании, помимо собственных судебных затрат, придётся выплатить потребителю стоимость товара и, с большой долей вероятности, компенсировать судебные издержки и моральный вред.

Справка

Если изучить новостные сводки и жалобы потребителей, то можно выявить самые часто встречающиеся виды товарных изъянов.

Дефекты производственного характера: излишки клея, свесы кромки, пузыри воздуха в плёночном покрытии фасадов, неравномерная покраска.

Чуть реже потребители жалуются на нарушение геометрических размеров, из-за чего возникают щели, просветы или перекосы, а также на некачественный монтаж фурнитуры, что потом приводит к люфту ящиков.

В мягкой мебели превалируют дефекты пружин, недостаток обивочного материала (из-за чего образуются «ямы» и углубления в сидении), некачественный короб для хранения постельного белья.

Самый частый дефект поставки — отсутствие необходимого количества фурнитуры и комплектующих или же в случае, например, заказных кухонь получение деталей, не соответствующих первоначальному ТЗ.

И, пожалуй, наибольшее количество дефектов имеют непроизводственный характер, связанный, как правило, с нарушениями при хранении или перевозке. Из-за них возникают изъяны, которые не влияют на функциональность, а портят именно внешний вид мебели, — это всяческие царапины, потёртости, трещины, сколы и зацепы. Особенно это касается частей из таких материалов, как стекло, пластик или мягкая древесина.

В редких случаях, при несоблюдении температурных условий в складском помещении, может наблюдаться деформация элементов, сделанных из древесностружечных плит, или начальная коррозия металлических конструкций и аксессуаров.

Справка

Если говорить о бухгалтерской составляющей, себестоимость неисправимого дефекта определяется по сумме затрат на изготовление бракованной продукции. Для её расчёта необходимо:

• составить калькуляцию затрат на изготовление бракованной продукции;

• рассчитать сумму взысканий с виновников брака;

• рассчитать стоимость возвратных отходов по цене возможного использования;

• определить сумму потерь от окончательного брака.

Директор по качеству мебельного холдинга «Ангстрем» Руслан Каримов

Директор по качеству мебельного холдинга «Ангстрем» Руслан Каримов
Директор по качеству мебельного холдинга «Ангстрем» Руслан Каримов

«Даже если вы максимально устранили брак на производстве, нельзя забывать о таком явлении, как «потребительский экстремизм», когда покупатели ложно объявляют приобретённые изделия некачественными и подают в суд на производителей, желая взыскать компенсацию. В мире это происходит довольно часто, да и в России очень развита система защиты прав потребителей.

Суды в большинстве случаев решают споры в пользу покупателя, даже несмотря на то, что многие независимые эксперты делают очень некомпетентные заключения, порой не видя разницы между лаком и плёнкой.

Об этом не стоит забывать и во избежание сложных ситуаций лучше организовать отдел, который будет заниматься исключительно проработкой рекламаций и урегулированием конфликтов с потребителями».

Минимально допустимый порог брака зависит от направления производства и введённых критериев качества. На развитых предприятиях он составляет 2-3 % в случае больших оборотов не более 5 % Если эта цифра выше, то необходимо заняться поиском и ликвидацией причин.

Текст: Мария Бобова

Понравился материал?
Подпишитесь на «Дайджест мебельщика» и получайте подборку лучших статей о мебельном производстве и бизнесе каждый месяц на свою почту!