Под прессом выбора: кейсы по подбору прессов в современных рыночных реалиях
У всех мебельщиков сегодня периодически появляется пугающая мысль о том, что их оборудование (особенно европейское) со временем потребует замены. А сегодня это квест особой сложности. Одна из самых специфических станочных позиций — мебельный пресс. С одной стороны, есть простые по технологии российские и китайские агрегаты, которые давно на рынке, стоят недорого, и менять их можно довольно часто.
Другое дело — европейская техника, которую сегодня стало сложнее не только искать и покупать, но обслуживать. Так что же тогда делать? Планировать покупку более простых машин (возможно, в количестве нескольких штук)? Или, может, попробовать установить производственную машину новых брендов, которые недавно зашли на российский рынок? Вместе с экспертами разберёмся, как выбирать мебельные прессы в текущих условиях.
Откажитесь от радикальных экспериментов
В первую очередь эксперты подчёркивают, что это тот сегмент рынка оборудования, где к молодым брендам стоит присматриваться с осторожностью. Особенно в случае с вакуумными прессами и агрегатами с избыточным давлением, которые не только более сложны в плане рабочей технологии, но и более дороги в отличие от базовых вариантов.
Тем более что этот рынок, как отмечает руководитель направления «Оборудование для финишной обработки» LIGA (ООО «Лига») Игорь Новосёлов, далеко не такой ёмкий, как рынок станков для обработки плитных материалов.
«Вообще, на рынке всего вакуумного прессового оборудования представлены Италия, ФРГ, Турция, Латвия, РФ, КНР, Южная Корея. Новые бренды появляются не часто. Бывает, что возникает новая торгующая станками компания, она начинает предлагать что-то „своё”, что по факту оказывается станком из КНР от одной из многочисленных небольших компаний, которых особенно не знают в мире», — уточняет Игорь Новосёлов.
Поэтому при выборе прессов эксперты рекомендуют не увлекаться радикальными экспериментами. Это абсолютно лишнее ещё и потому, что большинство стабильных производителей остались в стране.
«Все игроки, которые присутствовали на российском рынке, остались — ушли только немецкие производители. Например, итальянское оборудование по-прежнему представлено у нас в стране. В частности, поэтому не стоит создавать самому себе сложности и переходить на новичков и потом тратить время на подстройку оборудования под производство.
Технология сложная, особенно при тонких настройках и переходе с одного материала на другой — не каждый производитель сможет предложить надёжное и стабильное решение. Тут лучше идти уже проверенным путём», — рекомендует канд. техн. наук, руководитель специальных проектов SCM Group (ООО «СЧМ ГРУП РУС») Дмитрий Власов.
«Что касается поставок из Западной Европы. Да, есть проблемы с логистикой, но их почти всегда можно решить увеличением цены», — добавил Игорь Новосёлов.
Разве что можно позволить себе некоторую вольность в плане страны-производителя, особенно в связи с текущими геополитическими условиями. Но в таком случае важно смотреть, чтобы компания присутствовала на рынке как можно дольше (лучше пару десятилетий) и занимала высокие позиции как на своём местном рынке, так и на мировом. Например, в Китае тоже есть опытные станкостроители, которые работают с прессами давно и прошли большой путь, адаптируя европейские технологии.
«Наша компания до конца 2023 года не занималась этим типом оборудования. Но была проведена работа с поставщиком, и теперь в нашей номенклатуре есть вакуумные прессы. После того, как первая пробная модель от крупного промышленного китайского завода была поставлена в Россию, произошёл стремительный рост количества продаваемых прессов.
Если в 2019 году мы продали восемь единиц, то в 2023 году — уже 32 позиции. Считаем, что мы получили активный отклик ещё и потому, что у многих это оборудование уже начало выходить из строя, а заменить его новым аналогом стало сложнее», — объяснил Игорь Новосёлов.
Универсальные или дорогие решения не всегда нужны
Если вы уже начали задумываться о новом прессе и присматриваться к моделям, поставщики оборудования рекомендуют временно отложить поиск вариантов. Для начала стоит сесть, проанализировать потребности своего производства и выпускаемый ассортимент и составить чёткое техническое задание. Оно в любом случае потребуется при работе с продавцом, но и для себя его будет очень полезно продумать.
Может оказаться, что на деле не нужен максимальный размер рабочего стола или для дополнительного усиления участка потребуется самая простая машина. А, возможно, спрос на фасады с плёнками начинает падать, и лучше присмотреться к противоположному варианту финишной обработки.
«На рынке равно востребованы как более простые атмосферные прессы (и горячие, и холодные), так и прессы с избыточным давлением. Главное помнить, что они работают по абсолютно разным технологиям, зависят от расходников и от того, какие детали необходимо получить. Условно, мембранно-вакуумное прессование используется для финишной отделки плёнками. И тут зависит от рынка, есть ли интерес к фасадам с плёнкой или шпоном.
От себя могу сказать, что спрос на оборудование для работы со шпоном небольшой относительно станков, заточенных под плёнку, но зато постоянный. Первый вариант — это верхний сегмент рынка, так как всегда присутствует кластер покупателей, ориентированных на премиальное качество оборудования, изделий и материалов. В этом случае будут использовать холодные или горячие прессы, где не будет мембранно-вакуумного прессования», — подчеркнул Дмитрий Власов.
«Прессы с избыточным давлением значительно дороже — не стоит переплачивать, если свои операции вы можете выполнить на „атмосферном”. Избыточное давление требуется при наличии специфических материалов, при сложных формах заготовки (мелкая фрезеровка, например) или необходимости облицовывать заготовки с поднутрениями и отрицательными углами», — подсказал Игорь Новосёлов.
Также мебельщики отмечают, что пресс с избыточным давлением куда лучше показывает себя в работе с глянцем за счёт мощного прижима и равномерного прогрева заготовки. Есть случаи, когда глянцевые фасады производят и на более ходовом атмосферном прессе, и это даже получается на ровных поверхностях. Но если под глянец оформляют фрезерованные фасады, то производителям, работающим на «атмосфернике», придётся очень исхитриться, чтобы не было эффекта «шагрени»: более простому прессу может не хватить давления.
Безусловно, сложность автоматизации и многообразие функций также влияют на стоимость такого оборудования.
«Необходимо обращать внимание и на автоматику, которая всё это контролирует, на то, можно ли сохранять программы и работать „по рецепту”. К примеру, если для какой-то плёнки сохранён рецепт, один вызов программы обеспечивает дальнейшую работу без дополнительных подстроек. А также необходимы различные опции в виде пинов, подкладок и других нюансов, связанных с удобством работы», — добавил Дмитрий Власов.
Безусловно, делать свою работу комфортнее — естественно и правильно. Но если бы будете пользоваться «удобными функциями» раз в месяц, стоит ли тогда переплачивать?
На что точно нужно обратить внимание
Как наши спикеры говорили выше, пресс — сложное оборудование, поэтому вполне естественно, что стоит проработать с поставщиком все нюансы.
«Больше всего о качестве пресса говорит его вес и энерговооружённость. Стоит обратить внимание на производителя вакуумного насоса, а также на то, имеется ли в прессе ресивер для вакуумирования», — отметил специалист бренда LIGA.
«Очень важные параметры при выборе — избыточное давление, которое может создать пресс, и система нагрева плит. Так, плиты бывают на электрических тэнах, то есть внутри плиты просверлены отверстия, и внутри электрические тэны. Это бюджетное, доступное решение, но такие плиты могут выгорать или работать неравномерно, что приводит к неодинаковому нагреву плиты.
Есть системы на термомасле, когда внутри плиты есть каналы, стоит внешний нагреватель с бойлером масла, и масло циркулирует по кругу, что обеспечивает равномерность прогрева и меньшую дельту на поверхности плиты. Это очень сильно влияет на предварительный нагрев плёнки и последующий прогрев плёнки и заготовки. Основные моменты — это давление и температура, то, каким способом она обеспечивается», — уточнил представитель SCM Group.
Эксперты бренда «Ками» в профильной статье на своём портале добавляют, что не стоит несерьёзно относиться к такому, казалось бы, простому параметру, как размер рабочего стола. Не нужно ориентироваться только на максимальные габариты деталей. Стоит также учитывать, что «при облицовке только плоскости детали отступ от края рабочей зоны стола составляет 30‒40 мм, а, когда требуется облицевать торцы деталей, отступ составляет от 60 до 80 мм в зависимости от толщины плёнки и высоты детали».
В случае если компания занимается не только мебельными фасадами, но и, например, дверными полотнами или декоративными элементами, имеет смысл присмотреться к рабочей зоне размером 2500х1250 мм. Она позволяет охватить довольно большое разнообразие
заготовок.
Какие действия помогут сократить риски?
Итак, вы определились с ТЗ и на его основании и консультациях специалистов даже подобрали модель. Кажется, бери и покупай. Но эксперты, даже полностью уверенные в своих сервисных службах, рекомендуют всё же самостоятельно провести ещё ряд проверок.
«Перед покупкой обязательно нужно тестировать оборудование, используя свои заготовки, свою плёнку и клей. Это необходимо для понимания режимов, того, какие заготовки можно делать, чтобы пересмотреть какой-то дизайн и оптимизировать его для работы на станке.
Отдельный вопрос представляют разные фрезеровки, особенно интегрированные ручки. Один-два подобных фасада на стол запрессовать можно, а когда таких комплектующих много, то это может вызвать сложности и привести к перерасходу плёнки.
Поэтому тестировать надо именно на полноценной партии (3-5 столов), чтобы посмотреть, как пресс чувствует себя под нагрузкой, не перегревается ли он, пережигая тем самым плёнку (такая ситуация может происходить из-за того, что машина может не успевать остывать между циклами)», — объяснил Дмитрий Власов.
Игорь Новосёлов, в свою очередь, напомнил, что параллельно с тестированием станка можно пособирать отзывы других пользователей-мебельщиков. Помимо особенностей работы агрегатов, коллеги также могут рассказать и о нюансах их эксплуатации.
Прессы — настолько же сложное оборудование, насколько и надёжное. Качественный станок может работать десятилетиями, особенно если оператор будет проводить необходимые осмотры, о которых многие станки, кстати, сами уведомляют сотрудника.
В частности, ещё и поэтому радикально новых технологий и конструктивных изменений в станках этого направления нет. Все новые модели совершенствуют скорость работы тех или иных операций, габариты и характеристики инструментов, функционал.
Зато очень много изменений происходит именно в расходниках. Это стоит учитывать, но не стоит этого бояться.
«Если покупали у проверенных поставщиков и крупных брендов, то можете быть уверены, что пресс прослужит достаточно. Этот вид оборудования очень надёжный. Тут важно только соблюдать технологию, а то бывают случаи, что работник может неправильно нанести клей на грязную нешлифованную заготовку или неверно высушить адгезив, порвать мембрану пресса из-за неаккуратности.
И то технология тоже довольно гибкая, позволяющая экспериментировать с комплектующими. Ищите свои варианты, ведь финишные операции отделки поверхностей — это тоже своего рода творчество и искусство», — уверен Игорь Новосёлов.
Дмитрий Власов, канд. техн. наук, руководитель специальных проектов SCM Group (ООО «СЧМ ГРУП РУС»)
«Качественное оборудование не требует повышенного внимания к сервисному обслуживанию. Мы, напротив, видим обратную тенденцию. Часть процессов по обслуживанию автоматизируется, появились подсказки и напоминания, упрощающие работу оператора. Но в силу нехватки технических кадров повысился спрос на помощь со стороны специалистов по подбору плёнок, клея и режимов работы. Требования к таким специалистам также возросли».
Игорь Новосёлов, руководитель направления «Оборудование для финишной обработки» LIGA (ООО «Лига»)
«Клиент покупает комплекс „оборудование-сервис”. Если ему необходимо расширение, а опыт работы с поставщиком был положительный, то он снова делает выбор в пользу проверенного поставщика. Именно поэтому купивший серьёзную надёжную машину клиент, не имея с ней никаких проблем, приобретёт ещё одну такую же. У нас есть клиенты, владеющие четырьмя-пятью прессами, при этом стоимость нашего оборудования выше средней по рынку.
В последнее время требования к сервису возросли. Квалификация работников в среднем по рынку ухудшается, а наладка пресса с избыточным давлением требует специалиста высокой квалификации. Иногда мы привлекаем штатного технолога со специальным тестовым оборудованием, который подбирает специальные режимы».
Беседовала Мария Бобова
