Качественный клей по индивидуальному заказу — дело творческое
Для обывателей, да и даже для специалистов отрасли, не являющихся технологами, клей — довольно понятный и простой тип комплектующего. Он должен прочно соединить детали, листы, плёнку с поверхностью (нужное подчеркнуть) и не разойтись со временем и под влиянием внешних факторов. Но простота часто обманчива, особенно когда дело касается особых адгезивов, рецептуры которых производят на заказ.
«Один из последних нестандартных запросов, с которым пришлось работать, поступил от целлюлозно-бумажного предприятия. Им нужен был клей для изготовления изделий санитарно-гигиенического назначения (туалетной бумаги и бумажных полотенец). Адгезив должен был справиться с такой задачей: приклеить бумажное полотно к картонной втулке так, чтобы рулон наматывался без обрывов на высокой скорости работы производственной линии.
А, когда в конце он вновь сматывался до основания, бумажное полотно должно было отойти от этой втулки без остатка. То есть клей должен был приклеиваться и держать и в то же время легко отходить. Работа велась серьёзная и потребовала от нас смекалки и креатива, поэтому так запомнилась», — привёл необычный пример инженер-техник ООО «Полимерсбыт» (бренд UMACOLL) Антон Копкин.
И в мебельной отрасли схожих случаев также достаточно.
«В последнее время нам часто поступают запросы от клиентов на разработку высокотемпературных однокомпонентных клеёв для мембранно-вакуумного прессования, хотя, как мы знаем, наиболее востребованы низкотемпературные композиции.
Однажды поступил заказ на разработку адгезива для изготовления стеновых панелей, облицованных ПВХ-плёнками, который наносился бы не валковым способом, а распылением. Безусловно, такие нестандартные требования очень влияют на сложность разработки. Но для предприятия нашего профиля это дело в целом привычное, мы готовы предлагать решения по самым нетипичным запросам», — отметил специалист технической поддержки отдела продаж клеёв для мебели и деревообработки ООО «Компания Хома» Иван Макаров.
Химическое производство, к которому относится клеевой сегмент, всегда менее понятно для мебельщиков, чем, например, металло- и деревообработка. Поэтому мы расспросили профильных специалистов об особенностях производства уникальных клеевых рецептур, их тестировании и общении с заказчиками.
Сбор данных всегда с выездом на производство
Как отмечают производители клеёв, запросы от потребителей могут поступать в разной форме. Далеко не всегда это чёткое подробное ТЗ. Такое чаще всего бывает или у больших предприятий, или у тех, кто проводит склеивание в больших объёмах, у которых к тому же работает профильный технолог. Порой приходится буквально достраивать задание от клиентов.
«Иногда нам поступает и упрощённое описание производственного процесса с изложением сути потребности. Тогда мы проводим дополнительные беседы с заказчиком для получения данных, которые будут напрямую влиять на концепцию разработки продукта. Про материал, на который требуется наносить клей, нам обычно говорят самостоятельно. Дополнительно мы также выясняем режимы работы клеенаносящего оборудования, условия в цеху и прочие нюансы техпроцесса, а также особые требования клиента в отношении качества готовых изделий», — перечислил Антон Копкин.
«К информации, необходимой для старта разработки, относятся технические характеристики требуемой клеевой композиции (рН, вязкость, класс влагостойкости по DIN, прочность клеевого шва и т. д.) и технологические параметры производства (тип и модель оборудования, температурно-временные параметры каждого технологического этапа процесса, вид и характеристики вспомогательного технологического инструмента и т. д.)», — добавил Иван Макаров.
Однако наши эксперты отмечают, что телефонные беседы помогают лишь обозначить фронт работ. При создании составов на заказ обязательно посещение предприятия клиента.
«После того как менеджер зафиксировал все пожелания заказчика и передал их специалисту технической поддержки, стороны утверждают выезд специалистов на производство клиента. Цель — сбор исходной информации непосредственно на промплощадке. После посещения формируется первоначальный вариант технического задания, который после согласования с клиентом оформляется в окончательном виде и передаётся в наш научно-исследовательский центр (НИЦ)», — дополнил свой ответ г-н Макаров.
Рецепт не сразу строился
У всех игроков ниши, специализирующихся на производстве клеёв на заказ, есть собственные химлаборатории и площадки для разработки. Очевидно, чтобы результат максимально точно соответствовал требованиям клиента, требуется сначала получить первоначальный состав, который пройдёт через целую серию тестов, которые проведут как силами самих химиков, так и на площадке заказчиков.
«После получения опытных лабораторных образцов клеевых композиций изготавливается опытная партия продукции. Прежде чем её поставят клиенту, её подвергнут всесторонним исследованиям на испытательном полигоне компании. В случае получения положительного результата эту пробу проверят в условиях работы площадки заказчика.
Причём это не переводится полностью на заказчика — специалист технической поддержки клеевой компании обязательно присутствует. По результатам испытаний оформляется протокол и научно-технический отчёт, предполагающие либо последующую доработку рецептуры, либо выпуск нового продукта. Если время разработки занимает период более полугода/года, то работа секвестируется на несколько отчётных этапов», — поделился деталями представитель «Компании Хома».
«Запуску разработки предшествует масштабный анализ целевого продукта: мы должны оценить его востребованность, перспективы на рынке и конкурентоспособность, просчитать экономику, возможные риски и саму техническую возможность разработки. Мы оформляем всё это в проект и после согласования даём ему старт.
Стартовые, модельные рецептуры мы проверяем сначала в своей лаборатории на материалах/деталях, которые нам предоставил заказчик. Причём таких „клеевых образцов” может быть и 2, и 3, и 23 — количество зависит от множества факторов. Проверяем мы их, моделируя технологический процесс, как на производстве заказчика. Если создать симуляцию возможности нет, то используем альтернативные методики оценки работоспособности опытной рецептуры и уровень её соответствия требованиям.
В итоге из ряда модельных рецептур мы выделяем несколько наилучших и переводим их в разряд опытных. Первичные испытания происходят на производстве у клиента. Процесс включает в себя также подготовку продукта к работе, его адаптацию на производственной линии (корректировка и отладка параметров при необходимости) и конечную совместную с представителями клиента оценку результатов склеивания на примере готового изделия либо полуфабриката.Чаще всего без доработок не обойтись, поэтому заказчикам стоит набраться терпения.
Как бы хорошо ни были оснащены лаборатории, сложить полноценную картину о полученных образцах можно только после проведения совместных испытаний на промышленном рабочем оборудовании», — подчеркнул Антон Копкин.
«Сколько необходимо изготовить различных по рецептуре образцов, чтобы получить клеевую композицию с комплексом характеристик, прописанных в ТЗ? Ответ — много. Чем более точный график вы хотите получить, тем большее количество образцов, а, следовательно, и последующих испытаний требуется произвести. На основании полученных зависимостей проводится анализ с последующей корректировкой рецептуры, если это, конечно, потребуется», — дополнил Иван Макаров.
Как подчёркивают оба эксперта, бывает, что даже после окончательного, казалось бы, завершения работ рецептура может потребовать корректировки. Поэтому идеально, когда к испытаниям готовы подключиться другие заинтересованные мебельщики, нуждающиеся в адгезиве со схожими характеристиками.
Как уточнил Иван Макаров, новая рецептура должна быть проверена в комплексных условиях у наибольшего количества клиентов. Только в случае отсутствия нареканий со стороны заказчика после использования не менее года новая продукция считается работоспособной. При таком результате клиент принимает на себя минимальные риски при использовании продукции компании, что важно для разработчика в первую очередь.
«У нас, например, всегда остаётся (в течение всего гарантийного срока хранения) так называемая арбитражная проба продукта — это определённый объём клея надлежащего качества, взятый сразу после изготовления. С её помощью мы можем эффективно отрабатывать различные вопросы от клиентов по поводу качества поставляемого продукта», — поделился опытом инженер-техник ООО «Полимерсбыт».
Преодолевая сложности
После 2022 года в этот, как оказалось, многоэтапный и полный нюансов процесс разработки уникальных клеевых рецептур вмешались санкционные и логистические ограничения. Значительная часть необходимых химических компонентов поставлялась из-за рубежа. Разработчикам пришлось усиленно искать альтернативы и при этом неизбежно сталкиваться с сырьём более низкого качества.
Со временем, конечно, «клеевики» нашли надёжных поставщиков компонентов, а также альтернативные варианты работы. Тем более что не для всех составов нужны сложные импортные химдобавки.
«Да, порой приходится сталкиваться с такими ограничениями, но со временем мы неплохо адаптировались. Мы привыкли много экспериментировать и пробовать различные варианты сырья, чтобы добиться нужных результатов», — отметил Антон Копкин.
Ну а некоторые российские разработчики решили убрать проблему на корню — устранить нехватку компонентов самостоятельно и не страдать от трудностей с доставкой.
«Недостаток сырья или снижение его качества, на наш взгляд, является фактором с наибольшей степенью риска и на этапе разработки, и тем более на стадии выпуска продукции штатной номенклатуры.
Именно поэтому наша компания полностью завершила работы по запуску производства полиуретановой дисперсии (ПУ-дисперсии), являющейся одним из ключевых компонентов для изготовления клеёв для мембранно-вакуумного производства. Ранее этот компонент поставлялся из-за рубежа.
Более того, в настоящее время на завершающем этапе находится разработка латентного (инактивного) отвердителя для однокомпонентных мембранно-вакуумных клеёв. В условиях нашего НИЦ (г. Щёлково) в первом квартале 2025 года проведён ряд успешных испытаний клеевых композиций, включающих как ПУ-дисперсию, так и латентный отвердитель собственного производства», — поделился достижениями компании Иван Макаров.
В частности, за счёт ниши производства адгезивов на заказ российский рынок клеёв показывает положительную динамику и в 2025 году после особенно успешного 2024 г., сообщают аналитики маркетингового агентства «Роиф Эксперт». Конечно, из-за просадки спроса на мебель «клеевики» начинают активнее работать в более стабильных нишах, таких как автопром или целлюлозно-бумажная промышленность.
Однако такая диверсификация позволит производителям только наращивать компетенции и опыт, чтобы предлагать мебельщикам необходимые решения на любом этапе развития индустрии.
Текст: Мария Бобова
