Татьяна Ткачёва, «Хома»: «Производим клей с предварительным тестированием на нашем полигоне и в условиях клиента»

Реклама. ООО «ХОМА АДГЕЗИВ» ИНН 5249172920
Erid: 4CQwVszH9pWwoAhVLaD

Как проследить развитие той или иной отраслевой ниши и профильной компании, связанной, например, с промышленными клеями? Как специалисты приходили к современным решениям? Как шло их тестирование? Каких успехов получилось добиться? При ответе на все эти вопросы даже интернет не помощник.

Не зря не только журналисты, но и учёные (как теоретики, так и практики) обязательно общаются со специалистами, которые в течение долгого времени проработали на нескольких предприятиях, приложив руку к созданию множества продуктов и проверив их в совершенно разных условиях массы производств, которые росли вместе со своим направлением и собственными компаниями.

Мы поговорили именно с такой персоной — Татьяной Александровной Ткачёвой, экспертом высшего уровня и одним из опытнейших профессионалов отрасли. С 2007 года она является техническим специалистом компании «Хома».

— Татьяна Александровна, как вы пришли в отрасль? Какой профессиональный опыт вы накопили к 2007 году?

— Моя трудовая деятельность началась на одной из лучших в стране мебельных фабрик — «Москомплектмебель». Там работала моя мама, и по её рекомендации я устроилась туда параллельно с получением высшего образования. На предприятии я отработала в общей сложности 36 лет, пройдя путь от лаборанта до начальника лаборатории.

Мой профессиональный опыт включает в себя тонкости работы с широчайшим спектром облицовочных и кромочных материалов, таких как АБС, ПП, ПВХ, пропитанная смолой бумага, HPL, CPL, шпон дублированный и недублированный, рейки из массива и многие другие, в том числе экспериментальные.

В качестве основы для облицовывания на фабрике наиболее часто применяли ДВП, ДСП, МДФ или массив древесины, поэтому параллельно я осваивала технологии получения и методики ГОСТ и ОСТ для входного и производственного контроля качества этих материалов. Вскоре там были внедрены технологии облицовывания ровных и криволинейных поверхностей, постформинг, софтформинг и другие методики. Замечу, что в СССР технологию мембранно-вакуумного прессования мы осваивали и внедряли в производство среди первых.

Что касается клеевых систем, в профессиональной деятельности у меня длительный опыт работы с водными дисперсиями на основе ПВА, уретана, ЭВА-сополимеров, а также с расплавами (ПУР, ЭВА, ПО, АПАО) и ЭПИ-системами. При работе с клеевыми системами очень важна предварительная подготовка поверхности склеивания, а также контроль параметров производственной среды. Это если кратко.

Впоследствии мне предложили возглавить направление технической поддержки отдела материалов для мебели и деревообработки в компании «Хома».

— Как полученный опыт отражается на вашей деятельности в такой профильной компании, как «Хома»?

— Мой опыт очень помогает мне в работе в качестве технического эксперта. За 17 лет мы провели комплексные испытания практически всего нашего номенклатурного ряда разработанных и выпускаемых клеёв. В частности, мы проводили тесты на производственных площадках потребителей. На основании полученных результатов мы и давали экспертную оценку.

— Расскажите, как менялись до и после 2007 года материалы и технологии, методики оценки, требования к материалам и производству, так как всё тогда пришлось осваивать с нуля.

— Это так, материалы и технологии претерпели сильные изменения. С одной стороны, когда я начинала работать на мебельной фабрике, например, ещё не было акриловых и глянцевых пластиков, не существовал искусственный камень. Отсутствовал ряд методик оценки и контроля сырья. С другой, многие материалы и технологии были тогда и эксплуатируются сегодня. Это относится, например, к плитам ДСП, ДВП, ЛДСП, поливинилхлоридным плёнкам и др. Многие технологии склеивания материалов также не претерпели сильных изменений.

— Каковы ваши обязанности в компании «Хома» сегодня?

— Я работаю техническим экспертом в отделе продаж материалов для мебели и деревообработки. В мои обязанности входят обучение менеджеров особенностям работы с клеевыми системами компании, проведение производственных испытаний клеёв на предприятиях и помощь в решении технических проблем, которые могут возникнуть у наших потребителей при работе с продукцией нашей компании.

— Каким образом техническая поддержка влияет на продажу клеевых систем компании?

— Понимаете, когда на мебельном предприятии функционирует своя лаборатория, укомплектованная оборудованием и квалифицированными специалистами, количество технических проблем в таком случае стремится к нулю, так как последние оперативно решаются собственными внутренними ресурсами.

Но, к сожалению, сегодня многие предприятия не оснащены подобным образом, поэтому все возникающие в процессе выпуска продукции технические проблемы часто находятся в зоне ответственности мастера (или бригадира), технолога, начальника производства, а иногда даже собственника компании.

В таком случае поддержка специалиста со стороны производителя клеёв становится важной. К тому же мы не только помогаем удалённо, или, как сейчас говорят, онлайн, но и довольно часто выезжаем к клиенту, чтобы разобраться в проблеме в условиях производства. В течение всего жизненного цикла нашей продукции мы оказываем её техническое сопровождение.

— Существуют ли в компании особые разработки для определённых клиентов?

— Безусловно! Даже расскажу вам один из недавних примеров. К нам обратился наш клиент и поставил задачу по изменению технологии нанесения нашей клеевой системы. Штатную наносят либо вальцовым методом, либо вручную. Клиенту необходимо было откорректировать рецептуру для нанесения клея с применением пневмораспылительной системы, то есть пистолета.

Мы собрали всю необходимую информацию и передали её в наш научный центр. Наши коллеги провели необходимый объём работ и вручили нам для испытаний оптимизированный вариант штатной рецептуры, полностью удовлетворивший требования клиента.

— Расскажите подробнее о тестировании продукции.

— На испытаниях клеевых систем нашей компании в обязательном порядке присутствует технический специалист, если потребуется — разработчик или его представитель. В таком случае мы в полной мере стремимся достигнуть максимально приемлемого для обеих сторон результата. Что нужно клиенту? Бесперебойный выпуск качественной продукции. Значит, это важно и для нас! На испытаниях мы стремимся максимально показать преимущества наших клеевых систем в условиях предприятия, помогаем, если требуется, настроить параметры производственных процессов, а иногда и подсказываем, каким образом их контролировать.

В случае если наши клеевые системы не в полной мере подходят клиенту, мы собираем, классифицируем, анализируем материал, накопленный в процессе испытаний, и передаём рекомендации по оптимизации рецептуры разработчикам в научно-исследовательские центры нашей компании.

Отмечу, что сложные технические вопросы решаются в компании посредством совместной работы сотрудников научно-исследовательских центров и технических специалистов. В центрах, кроме комплексных исследований продукции, выпущенной компанией, трудятся над разработкой новых и оптимизацией штатных клеевых систем.

В компании функционируют два научно-исследовательских центра. Первый находится в Щёлкове (Московская область), второй — в Дзержинске (Нижегородская область). Центры полностью укомплектованы высокотехнологичным исследовательским оборудованием и квалифицированным кадровым персоналом.

— Проводите ли вы обучение специалистов предприятий клиентов или дилеров?

— Конечно! Обучение как специалистов внутри нашей команды, так и по запросу от клиентов или дилеров мы проводим постоянно, выезжаем в разные регионы РФ. Организуем семинары, презентуем нашу продукцию, рассказываем о штатных и специфических требованиях, которые необходимо соблюдать при работе с нашими клеями, в частности с привязкой к различным типам материалов и технологий.

Кроме того, мы часто проводим тематические семинары, например по технологическим направлениям, таким как склеивание массивов древесины, облицовывание материалов различными типами пластиков, тонкости применения мембранно-вакуумных технологий и т. д.

— Столкнулись ли вы с проблемами в период действия санкций?

— Небольшая часть химического сырья, применяемая нашей компанией в производстве клеевых систем, поставляется из-за рубежа, поэтому санкционное воздействие оказало некоторое влияние на выпуск нашей продукции. В большей степени это сказалось на смещении сроков производства в связи с логистическими проблемами. Но компания отреагировала мгновенно, и в настоящее время все рецептуры оптимизированы под сырьевые компоненты параллельного импорта.

— Так как все сложности решены, наверное, компания в ближайшее время готовит новые разработки?

— Ещё раз отмечу, что работы по оптимизации существующих и разработке новых типов рецептур клеевых систем компания ведёт непрерывно. Более того, мы успешно внедряем новые сырьевые компоненты собственного производства.

В настоящее время компания сконцентрировала большую часть разработок в направлении клеевых систем для мембранно-вакуумного прессования.

Останавливаться на этом мы не планируем.

Компания «Хома Адгезив» — российский разработчик и производитель, специализирующийся на выпуске строительной химии и клеевых материалов для различных отраслей промышленности.
В ассортименте компании промышленные клеи для мебели, деревообработки и упаковки, клеи для укладки напольных покрытий, клеи для СГИ, полиуретановые системы для автомобильной отрасли.

Техническая поддержка: 8 800 700 6683;
zakaz@homa.ru; www.homa.ru