«Плёнка ПВХ проявляет себя в связке»: кейс по выбору комплектующих
Иногда о проблемах одного сегмента могут говорить настолько громко, что за этим теряются трудности других направлений. Или напротив, несмотря на то, что в нише есть задачи, которые требуют решения, положение дел будет всех устраивать. Оба эти тезиса применимы к сегменту плёнок ПВХ для финишной отделки.
Все говорят об импортозависимости российских мебельщиков от зарубежной функциональной фурнитуры на 95–97%, хотя, по данным на май 2024 года, этот показатель по отношению к плёнкам составляет более 90%. Разница лишь в том, что сегмент фурнитуры был в основном представлен европейскими игроками, и пришлось экстренно переориентироваться. А плёнки и так в основном использовались азиатские.
Поэтому неудивительно, что в этом направлении пусть непостоянно, но стали происходить определённые изменения. Например, в 2023 году астраханское предприятие «Некст», специализирующееся на производстве различной полимерной продукции, при поддержке регионального Минпромторга расширило свои мощности, сообщал портал местного телеканала LOTOSGTRK.RU.
А уже весной 2024 года в рамках экспертного совета особой экономической зоны «Кулибин» представители ООО «НФГрупп» сообщили о запуске на территории ОЭЗ производства декоративных термопластичных плёнок из поливинилхлорида (ПВХ). Планируемая мощность площадки — более 7 700 тонн ежегодно.
Предполагаемый объём инвестиций — 1,8 млрд руб., количество новых рабочих мест — 191. Как отметили представители компании, по их расчётам, запуск такого предприятия позволит снизить импортозависимость от этого продукта более чем на 15%.
Это новости из отечественного сегмента. В то же время после ухода европейских (преимущественно немецких и итальянских) коллег азиатские поставщики и производители активизировались ещё больше.
Что учитывать на будущее и как ориентироваться в меняющемся рынке плёнок ПВХ? С появлением новых марок, безусловно, выросло разнообразие, но в то же время и вероятность купить не тот продукт, который ожидалось. Как сегодня можно снизить риски при выборе этого типа комплектующих?
С вопросами мы обратились к компании, для которой отбор брендов и производителей — один из основных этапов работы и которая в том числе заинтересована в создании различных комплектующих под собственной торговой маркой (СТМ) как для сегментов В2С, так и для В2В. На них нам ответила руководитель группы по развитию СТМ «Леруа Мерлен»
(ООО «ЛЕ МОНЛИД») Анна Держаева.
— Анна, давайте проведём небольшую ретроспективу. Как, по Вашим наблюдениям, за последние пару-тройку лет изменилась ситуация на рынке плёнок для облицовки фасадов?
— Значительно! Присутствие китайской продукции на рынке только увеличилось, а параллельно стали выходить корейские и японские плёнки. Также нельзя не отметить растущую популярность полиэтилентерефталатных или ПЭТ-плёнок. Если говорить о ценовых изменениях, то к ним закономерно привело повышение стоимости всех химических компонентов.
На данный момент качественные плёночные покрытия soft touch или глубокие древесные текстуры, имитирующие натуральное дерево, или, например, глубокий глянец вполне могут сравниться по цене с эмалью. При этом за счёт защитных верхних слоёв лака или оверлея по физико-механическим характеристикам они вполне приблизились к ней.
Неизменным остаётся то, что у каждого производителя по-прежнему можно выделить свои особенности и нюансы. Европейскую продукцию (которая осталась на нашем рынке) выгодно отличают стабильность цвета, качество и консерватизм в цветовой гамме. Корейскую —
вариативность финишных покрытий плёнки, возможность работать с индивидуальным подбором оттенков. Китай славится многообразием колеров и фактур, а японские производители, напротив, отличаются сдержанной цветовой гаммой, но при этом обладают исключительным качеством продукции.
— При современном разнообразии на что стоит обращать внимание при выборе?
— В первую очередь на задачи своего производства и специфику конечного продукта. Если говорить о способах нанесения плёнки, то они будут определяться согласно следующим факторам: где будут использоваться конечные изделия, какие требования по качеству к ним предъявляются и насколько пластична сама плёнка.
Для разных способов нанесения важны в первую очередь пластичность и плотность этого комплектующего.
Например, для мембранного прессования фасада с глубокой многоступенчатой фрезеровкой нужна будет плотная, но мягкая и пластичная плёнка. С её использованием у фрезеровки будут подчёркнуты все грани, но в то же время покрытие не будет рваться на углах. А фасады без фрезеровки, так называемое «мыло», можно покрыть уже менее пластичной плёнкой.
Высокоглянцевые плотные ПВХ-покрытия также требовательны к основе — далеко не всегда их можно нанести на фасады сложного рисунка.
— А как можно на месте, в рулоне или по пробникам оценить качество плёнки?
— Всё-таки плёнка — это не тот продукт, качество которого можно достоверно определить «на глаз». Всё потому что этот тип комплектующих проявляет себя как итоговый продукт только в связке: основа (плита), клей, плёнка, температурный режим обработки и, конечно, правильное «остывание» изделия.
Поэтому, например, наша компания даёт комплексное заключение о качестве плёнки только на основании лабораторных испытаний конечного продукта.
Тем не менее при визуальном осмотре можно обратить внимание на несколько отличительных признаков. Например, у глянцевой плёнки не должно быть мутности, эффекта «шагрени» или «кратеров» на поверхности. Плёнка с богатой древесной текстурой должна быть достаточно жёсткой на поверхности, чтобы после прессования этот рисунок не «расплылся» и не исчез. Ну а покрытие soft touch должно быть без белёсых, туманных напылений и однородным на ощупь.
— Тогда, возможно, существуют какие-то проверки, которым на предприятии можно подвергнуть пробную партию плёнки?
— Да, и они достаточно простые. Достаточно всего лишь нанести на плёнку элементарные бытовые загрязнители, например кофе, чай, уксус, простой карандаш, маркер или растительное масло, и смыть через час. Качественная плёнка будет чистой. Можно попробовать поцарапать плёнку ногтем или углом корпуса телефона, и, если следов не останется, можно переходить к изготовлению и тестированию в лаборатории на нагрев, истирание и другие факторы.
Что касается запаха, плёнка — это продукт химической промышленности, поэтому она всегда будет иметь специфический запах, который, как правило, исчезает после термообработки.
Качественное покрытие, помимо устойчивости к загрязнениям, будет отличаться в первую очередь стойкостью. В это понятие входят результаты экспериментов, описанных выше, и, конечно, заключение лабораторий.
Для усиления стойкости плёнки производители используют такие покрытия, как лак и «оверлей». Во многом именно от химического состава этих конечных покрытий зависит качество итогового продукта. При этом состав, формулу этого «напыления» многие изготовители держат в секрете. Неудивительно, ведь это их главное преимущество перед конкурентами.
— Ну и, конечно, бывают случаи, когда грешат на качество плёнки, а дело оказывается в сотрудниках, которые совершили ошибку в технологическом процессе. По Вашему опыту, на каких технологических операциях с плёнкой чаще всего «спотыкаются» мебельщики?
— Очень часто к ошибкам приводят клей и температурные режимы при нанесении и остывании. Повторю, что плёнка — это химический продукт, такой же, как и клей, поэтому важно заранее просчитать качество будущей адгезии, сворачиваемость и пластичность клея и плёнки, подходящие режимы остывания для этих компонентов.
Что касается температурных режимов, то, конечно, именно эта операция позволяет выявить настоящего виртуоза, потому что подбор оптимальных вариантов — это искусство.
При высоких температурах плёнка пересушивается и трескается, а при недостаточных не «цепляется» в нужной степени к плите и не повторяет фрезеровку, так как ей просто недостаточно нагрева для нужной пластичности.
Поэтому подбор требует времени, терпения, профессионализма и желания делать хороший продукт.
Для однотонных плёнок, покрывающих плоские фасады или фасады с обширной фрезеровкой, исключительно важно качество предварительной обработки, отсутствие пыли на заготовках для пресса и элементарно клей без комочков.
Многие сокращают время остывания заготовок после производства, а ведь это также может плохо сказаться на качестве. Компоненты не успевают в достаточной мере гомогенизироваться, и в дальнейшем это грозит отслоением, сколами и другими формами брака.
Текст: Мария Бобова
