Выбор кромкооблицовочного станка
Кромкооблицовочный станок или, как его сокращённо называют, кромочник — обязательный и первостепенный пункт в списке оборудования для мебельного производства, будь то потоковая фабрика или частная мастерская по изготовлению или ремонту мебели.
При этом это ещё и один из самых сложных станков, потому что предполагает работы как с разными видами кромок, так и с различными типами клеящих материалов. Либо агрегат должен подстраиваться под разные материалы автоматически, либо оператор должен заменять всё самостоятельно.
И подойти к подбору кромочника нужно со всей серьёзностью! Необработанные должным образом торцы — это не только признак некачественного товара, но и высокая вероятность рекламаций от потребителей в будущем.
Классификация кромкооблицовочных станков
Есть несколько характеристик, в зависимости от которых разделяются виды кромкооблицовочных станков.
Во-первых, это природа приводной силы. Либо это ручной труд, необходимый, соответственно, для ручного станка с ручным режимом, либо электричество, необходимое для электроприводов. Такие станки имеют дополнительные цифровые датчики и системы настроек определённых параметров работы.
Во-вторых, это вид материала, который кромочник может обработать. Крупные массивные заготовки с большой толщиной кромки обрабатывают прямолинейным кромкооблицовочным станком. Для мебельных составляющих сложной формы, в работе с которыми нужно поэтапно контролировать подачу кромки, предназначен ленточный станок с ручным управлением.
В-третьих, способ управления — ручное или полуавтоматическое. На современных конвейерных фабриках используются преимущественно полуавтоматические кромочники, что обусловлено скоростью их работы и простотой управления.
Существуют также станки с программным (числовым) управлением, но встречаются они не часто из-за высокой стоимости оснащения, в то время как сам принцип действия таких моделей достаточно прост.
Ещё одна исходная, от которой произошло разветвление в подтипах этих машин, — изгиб обрабатываемой поверхности. Для обработки криволинейных элементов чаще всего выбирают станки с ручным управлением, чтобы добиться идеального результата.
С помощью комбинированных кромочников можно работать как с изогнутыми поверхностями, так и прямыми. Есть станки исключительно и для прямолинейных мебельных составляющих: их используют в потоковых цехах, где обрабатываемые изделия в большом множестве имеют идентичную форму.
По технологичным возможностям обработки кромочники делятся на односторонние и двусторонние. Модели первого типа оснащены системой автоматической подачи материала и гильотиной для срезания кромки. Модели второго типа более усовершенствованы: они способны одновременно обработать кромку с двух сторон, что существенно экономит время, и поэтому предназначены для оснащения мебельных производств с постоянной нагрузкой.
Читайте также: “Какое ЧПУ-оборудование нужно российской мебельной отрасли?”.
Главные технические параметры кромочников
Чтобы ориентироваться в ассортименте, который предлагают современные производители кромкооблицовочных станков, надо знать ряд нюансов о технических параметрах этих машин.
– Толщина готовой кромки: от 0,3 до 8 мм.
– Высота кромочного материала: минимум – десятые доли миллиметра, максимум – 10–15 см и более.
– Параметры заготовки, которую способен обработать станок. Здесь учитываются длина, ширина и максимальная толщина предмета.
– Производительность и скорость подачи материала, из которых следует показатель объёма работ, с которыми справится станок.
Оборудование (запчасти) станка
Часто станок дополнен системой для нагрева и нанесения клея в двух альтернативных формах. Либо суперклей первоначально находится в ленте, тогда его нужно подогреть горячим воздухом при помощи фена. Либо клей разогревается в отдельной ванночке и наносится на ленту роликом. Есть кромочники с двумя роликами, из которых второй нужен для нанесения клейкого состава на кромку мебельной заготовки.
Отдельного внимания заслуживает клеевая ванночка, с помощью которой разогревается клей. Необходимая температура для рабочей кондиции клея — 200 градусов. Хорошо, если ванночка имеет тефлоновое покрытие и дополнительные датчики температуры, чтобы вещество в ней не пригорало, хорошо циркулировало и получалось однородной консистенции и густоты.
Система, отвечающая за нажатие, имеет вид главного ролика. Когда лента стыкуется с материалом для отделки, появляется конкретное усилие сжатия этих частей. Если ручной станок имеет механическую подачу, лента прижимается к кромке одним или несколькими поочерёдно размещёнными роликами.
В случае комплектации станка с ручной подачей детали этот этап выполняет работник: подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте опорой из одного или 2–3 роликов — для этого потребуется хорошая сноровка и опыт. Чтобы избежать разрыва и сборки ленты, нужно придерживаться одинакового размеренного темпа.
На что ещё обратить внимание при выборе станка?
Например, если вы хотите оборудование с компьютерным управлением, не забывайте, что на нём отразятся перепады напряжения в сети. Из-за сбоев могут пострадать контроллеры. Поэтому необходимо заранее установить стабилизатор напряжения. Как правило, установка стабилизатора — обязательное условие для гарантийного обслуживания станка производителем.
Чтобы выбрать кромочник, подходящий именно для вашего производства, рассчитайте производительность из учёта скорости подачи заготовок (выше скорость — выше производительность), расстояния между деталями при проходе, их количества, размера, ассортимента кромочного материала.
После произведённых подсчётов можно уже определиться, подойдёт ли станок с ручной подачей для изготовления прямо- и криволинейных деталей, скорость которого 6–8 м\мин., автоматический со скоростью подачи 10–14 м/мин., или автоматический с подачей от 20 м\мин.
Вероятнее всего, и так ясно, что первый больше годится для небольших мастерских, работающих с частными заказами, второй — для предприятия средних размеров, а третий — для большой конвейерной фабрики.
Время, необходимое для переналадки оборудования, тоже влияет на итоговый показатель производительности. Есть модели станков с программируемыми контроллерами, благодаря которым перенастройка оборудования проходит быстрее.
Буквально 5–7 лет назад кромочники с такой опцией занимали примерно 30% рынка, на сегодняшний день их доля приближается к 80%. На это во многом повлиял тот факт, что потребители сегодня требуют индивидуальности и персонализации.
Поставщики оборудования популяризируют эту функцию в базовых комплектациях станков, чтобы сохранить высокий объём и оптимальный срок производства, для этого же нужны быстрая перенастройка и смена не только цвета и толщины кромки, но и даже вида клея.
Но всё-таки, если на производстве планируется работа с большим перечнем разных по толщине плит и разными кромочными материалами, возможно, стоит приобрести несколько видов станков, чтобы не снижать скорость производительности.
Выбирайте бренд машины с открытой «кухней», о технологии изготовления продукции которого знаете достаточно. У известных компаний промышленные площадки укомплектованы современными автоматическими комплексами, исключающими человеческий фактор, и соблюдены нормы обработки металла.
В режиме тест-драйва оцените уровень исполнения работы по аккуратной облицовке кромочной пленкой деталей изделия: клеевой шов приклеенной кромки должен быть плотным и едва различимым, поверхность ровная.
Не должно быть кинематических волн на обработанных торцах — изгиб может появиться после фрезерования свесов. Область сцепления с кромочным материалом должна быть гладкая, без сколов ламината — дефекты бывают из-за плохого раскроя плит и выступающей кромки.
Эти тонкости стоит учесть при выборе станка, чтобы в последствии не пожалеть о бесполезном или даже убыточном приобретении, ведь его покупка — важное условие, от которого напрямую зависит уровень конкурентоспособности мебельных компаний. Оборудование для облицовывания кромки не просто необходимость, а серьезная инвестиция в будущий успех производителя.
Читайте также: “Скорая помощь для станков”.
