Оборудование на UMIDS-2021. Репортаж с выставки (часть 1)
Предвкушение и волнение — пожалуй, две основные эмоции, которые испытывали все, кто в этом году ехал на выставку UMIDS-2021. Предвкушение плотного графика, напряжённого общения, «хороводов» вокруг стенда, встреч со старыми партнёрами и знакомства с новыми. Всего того, что у многих ещё не так давно вызвало болезненное содрогание, теперь ждали с нетерпением. Только вместе с тем не отпускали переживания: а сбудутся ли все эти ожидания, после того как 2020 год тяжело сотряс буквально весь мебельный рынок?
Страх напрасной командировки сохранялся даже утром первого дня, когда мы ступали на красные дорожки ещё беззвучного второго павильона. Стендов было достаточно, но это ещё ни о чём не говорило. Площадки с оборудованием обычно всегда крупнее, весь вопрос, заполнится ли пространство между ними посетителями?
Прошло совсем немного времени, как тишину разорвал звук первого станка. Потом, как по цепочке, зашумели и другие машины в помещении. Жужжание и рокот, которые станут неотъемлемым фоном экспозиции второго павильона выставки на все 4 дня, подняли настроение — всё готово для демонстрации.
Пробило 9 утра, и ещё до официального открытия с перерезанием ленточки все опасения рухнули — люди повалили буквально толпами. Отраслевики просто соскучились по общению и «движухе», или, помимо этого, на мероприятии действительно было что посмотреть?
Расскажем подробнее, что именно привлекло столько участников и гостей в административный центр Краснодарского края.
«Свежая кровь» на южной выставке
Совершая разведывательную пробежку и лавируя между людьми, мы услышали короткую, но весьма многозначительную беседу между двумя отраслевиками.
«Откуда начнём? — спрашивает один мужчина у второго, пролистывая путеводитель. — Вот в первом и третьем павильонах мебель расположили». — «Ну и на кой мне на неё прямо сейчас смотреть, я сам такую делаю! Пошли сразу к станкам».
И на самом деле, этот короткий разговор отражал не только то, в какую сторону был направлен интерес львиной доли посетителей, но и отчасти «среднюю температуру» по мебельному рынку. Именно производители и продавцы оборудования и инструмента пережили локдаун куда менее болезненно. Ведь изготовителям (вне зависимости от их объёмов) станки и фрезы будут нужны всегда. Более того, многие компании из сегмента оборудования пандемию даже не ощутили, собрав очень даже неплохую прибыль. Некоторые даже заказы не успевали обрабатывать.
Возможно, поэтому на выставке 2021 года было достаточно дебютантов, хотя казалось, что многие попросту побояться рисковать. Ну, а больше «новичков» — больше оборудования, которое южный рынок мог пропустить.
«Обычно мы участвуем на крупных столичных выставках типа Woodex и «Лесдревмаш» (там у нас стенды более чем в 100 квадратов) и на мероприятиях в Германии. На UMIDS 3-4 раза ездили как посетители. Посмотрели, оценили, что активность есть, и решили уже непосредственно выступить с небольшим стендом.
Для презентации выбрали систему очистки фирмы «Wandres GmbH», предназначенную для удаления с поверхности и кромок плитных материалов мельчайшей пыли и стружки. Игнорировать такое оборудование не стоит, ручные приспособления не справляются с очисткой так хорошо, а даже самый мельчайший мусор на комплектующих может привести к браку. Например, частицы, оставшиеся после сверления и фрезерования в пазах и отверстиях, в дальнейшем могут усложнить сборку. Также чистота материала очень важна при производстве высокоглянцевых элементов или фасадов с порошковым покрытием. Перед нанесением ЛКМ поверхности должны быть безупречно чистыми, иначе не убранная при шлифовании пыль может испортить декоративную обработку.
При сегодняшнем дефиците и росте цен на плиту, такие ситуации попросту неприемлемы.
Сложно назвать эту систему новинкой, это образец, который давно заслужил признание на рынке и который используют многие производители. Просто функционал станков мы постоянно улучшаем и расширяем, опираясь на пожелания пользователей. Обычно больший процент нашей целевой аудитории приходился на крупных изготовителей плиты и мебели, но сейчас к нам обращаются всё больше средних предпринимателей, желая путём повышения качества заготовок снизить расходы и повысить прибыль», — заметил ведущий специалист ООО «Интер-Ловел» СЕРГЕЙ ЛЕСИВ.
К слову, некоторые дебютанты сразу зашли на территорию краснодарского мероприятия с продукцией, ориентированной на МСП. Так как период пандемии хуже всего сказался именно на малых предприятиях (коих в отечественной мебельной отрасли большинство), очень многие «станочники» сегодня делают акцент именно на эту нишу.
«Впервые на UMIDS мы представили свою линейку фрезерных станков с ЧПУ Start, которую за 5 лет существования уже очень многие успели оценить. Мы не конкурируем с мощными линиями или полноразмерными машинами, которые используют «серийники», а предоставляем именно облегчённый, но качественный продукт для противоположной ниши.
Мы изначально двигались в этом направлении, и локдаун никак на наши планы и цели не повлиял. Может, это и звучит сильно, но одна из наших глобальных целей — это развитие производственного потенциала нашей страны. Тем более что значительная часть наших покупателей представлена небольшими предприятиями. Как мне кажется, помогая малому и среднему бизнесу и развивая его, мы влияем на рынок промышленности в целом.
Плюс мы помогаем таким производителям преодолеть стереотипы и страхи, касающиеся современного оборудования. По нашим наблюдениям, до сих пор есть те, кто боится даже самого слова ЧПУ, думая, что это очень дорого и неимоверно сложно. Поэтому непосредственно в комплекте с устройством у нас идёт полноценный пакет сопроводительных материалов, которые превращают станок в настоящее решение «под ключ». Это видеоуроки, огромная библиотека готовых проектов, 2D и 3D-моделей. В наших планах — проработать ещё больше обучающего материала, начать проводить открытые видеоуроки. Мы хотим, чтобы люди поняли, что станок ЧПУ — это просто и что любой может реализовать с его помощью свои производственные задачи», — уточнил руководитель отдела продаж бренда «Savinsname» ИГОРЬ ГОЛЕНДУХИН.
Не гнаться за двумя зайцами
Не только молодые компании сразу начинают работать исключительно в одном выбранном ценовом сегменте, но и опытные предприятия всё реже охватывают несколько целевых аудиторий.
Хотя, казалось бы, крупные организации с большой прибылью имеют такую возможность.
«Мы всегда специализировались на среднеценовом оборудовании, и в период пандемии мы ещё больше осознали важность и необходимость нашей работы. Специально для презентации на UMIDS привезли фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec CH 2030 N с ручной сменой инструмента и воздушным шпинделем 6 кВт, роликами в задней части стола для загрузки листов и пневмоупорами для их быстрого базирования. Отдельное нововведение — это наличие на этом устройстве системы nesting, подразумевающей раскрой и сверление плитных материалов на одном станке. Такую новинку мы смогли реализовать совместно с брендом «Базис мебельщик». Ведь практически все наши клиенты считают, что nesting подходит только для больших, дорогих станков стоимостью от 70 тысяч долларов. Теперь мы разрушили этот стереотип, разработав с партнёрами систему, которая стоит в 7 раз дешевле.
Значительно снижается не только процент брака, но и отпадает необходимость во втором рабочем. Ведь обычно на форматке работают минимум два человека: один толкает лист, а второй принимает готовые детали. В случае же с этой системой с работой может справиться и один сотрудник.
Продемонстрировали разработку впервые именно в Краснодаре, потому что мы видим, как активно люди едут жить на юг из Сибири и с Урала. Видим, что именно здесь невероятная концентрация малого мебельного бизнеса, у которого подобные решения пользуются большим спросом», — поделился наблюдениями руководитель отдела дилерских продаж ООО «Вудтек» ДМИТРИЙ ТИТОВ.
И многие компании из тех, что обычно работают с клиентами из разных ценовых сегментов, сегодня начинают куда активнее общаться именно с малыми и средними предприятиями.
«Наша компания на рынке с 2004 года, мы представляем покрасочное оборудование бренда Graco.
Самостоятельно участвуем в UMIDS второй раз, и впечатления очень позитивные. Во многом за счёт того, что на выставке много профессионалов, практиков отрасли, которые интересуются новыми технологиями и не понаслышке знакомы с многокомпонентными дозирующими установками. Такие люди понимают экономическую выгоду от их применения. В этом году мы представили на мероприятии установку для профессионального поточного производства мебели — систему программированного дозирования многокомпонентных лакокрасочных материалов GRACO ProMix 2KE.
Дозатор обеспечивает постоянное и точное соотношение компонентов, в том числе и вязкости лакокрасочных материалов, чего добиться вручную невозможно. Точное соотношение материалов влияет на качественные показатели конечных изделий, а также сокращает сроки работы и число брака в разы. При этом необходимо, чтобы маляр обладал знаниями по настройке и обслуживанию агрегатов окраски.
Оборудование, естественно, мы показывали в действии. На наш взгляд, живая демонстрация необходима. Это позволяет клиенту правильно оценить все возможности устройства и впоследствии внедрить его на своё производство для конкретных задач и без ошибок.
Мы придерживаемся того же принципа и вне выставок — мы часто предлагаем нашим клиентам испытать оборудование до его приобретения. И наши партнёры очень ценят такой подход, особенно представители среднего бизнеса, потому что чаще всего у них нет лишнего бюджета.Более того, в последнее время, мы стали активнее работать с МСП. Современный индивидуальный бизнес показал себя более мобильным, способным очень быстро подстраиваться под неожиданные экономические изменения», — высказал точку зрения руководитель направления строительного и промышленного оборудования ООО «Премиум Класс» ЕВГЕНИЙ ГАЛУШКИН.
Работая с малым бизнесом, продавцы и производители всегда будут получать большее количество заказов, но сумма одного контракта никогда не будет такой, как при поставке промышленного оборудования. Вот почему многие предпочитают работать именно в верхнем ценовом сегменте.
К тому же крупный бизнес гораздо стабильнее, и поколебать его финансовое положение непросто даже самому серьёзному кризису.
«Во время пандемии коронавируса мы практически не останавливали работу и осуществляли продажи нового и сервисную поддержку работающего у заказчиков оборудования, ведь часть наших клиентов входит в состав системообразующих предприятий. В первую половину года были, конечно, сложности, но после снятия ограничений дела полностью пошли на лад. 2020 год был для нас очень удачным.
Наша компания ещё лет 10 назад приняла стратегическое решение сосредоточиться на автоматизации всех производственных процессов и отказаться от производства оборудования «бюджетного» сегмента. Так как у нас немецкая компания, с соответствующим уровнем производства и отношением к трудовым нормам и качеству выпускаемой продукции, нам было очень сложно соперничать с более «бюджетными» решениями. Рынок стандартных станков сейчас очень перенасыщен.
Поначалу многие раскритиковали наш стратегический ход. Тем более что в работе с крупными клиентами есть свои нюансы. Мы работаем индивидуально для потребностей каждого заказчика и предлагаем нестандартные решения, на чьё производство может потребоваться около полутра-двух лет. Ещё в среднем около 8 месяцев могут занять переговоры, сделка и подписание договора, особенно в России.
Такие временные затраты часто возникают из-за того, что наш рынок, к сожалению, консервативен. На такое положение вещей влияют и колебания курса валют, и уровень заработной платы. В Европе цена на автоматизацию в сравнении со стоимостью персонала легко обоснована, и там можно легко вычислить срок её окупаемости, а в России с этим сложнее. Однако мы научились справляться и с такими нюансами. Основная задача — оборудование должно работать на 100%.
По прошествии времени стало ясно, что мы избрали правильный путь. Мы полностью сконцентрировались на определённой ЦА и реализации её потребностей, заняли нишу, в которой нас уже трудно догнать другим», — рассказал генеральный директор ООО «ИМА-рус» СЕРГЕЙ ПАНФЕРОВ.
И снова об автоматизации
И заметно, что единственное, что объединяет «станочников», работающих в разных ценовых сегментах, — это курс на автоматизацию. Кто-то воскликнет: «Дежавю!» — потому что об этой теме мы говорим постоянно. Только сколько ни обсуждай этот вопрос, он своей актуальности не теряет.
«Мы продолжаем держать курс на ЧПУ сегмент, тем более, что Индустрия 4.0. в нашей стране под давлением пандемии начала развиваться ещё активнее. Большинство из участников отрасли — реалисты и, в связи со сложившимся кризисом, понимают, что откладывать «на потом» чревато, и в ближайшей перспективе лучше момента для вложений средств в развитие производства может не настать. Особенно учитывая специфику отрасли, где цифровизация и автоматизация имеет огромное значение», — подмечает специалист отдела маркетинга ООО «Фельдер Групп РУ» АРТЁМ ФЁДОРОВ.
«Интерес к автоматизации производственных процессов растёт на протяжении нескольких последних лет. Поэтому на выставке мы уделили этому особое внимание, презентовав оборудование, которое позволяет максимально исключить «человеческий фактор», сократив время на выполнение заказов и увеличив эффективность производства.
Мы представили на UMIDS модель форматно-раскроечного станка Altendorf F45 ElmoDrive Edition, выпущенную в ограниченном количестве в 2020 году. С точки зрения дизайна её отличает передняя панель зелёного цвета. Именно он долгое время считался традиционным для производителя и ассоциировался с немецким брендом — это дань традиции, приуроченная к 150-летнему станкостроительному опыту Altendorf Group.
Однако выделяет модель не только «исторический» дизайн, но и технические характеристики. Одна из ключевых особенностей и отличие всего модельного ряда F45 — это блок управления, позволяющий управлять всеми осями при помощи сервопривода и наклонять пильный агрегат в обе стороны. Более того, он работает с программами оптимизации «Базис-Раскрой» и bCut. Программы, которые легко загрузить в систему управления станка, автоматически управляют электроприводами и последовательно «ведут» оператора с учётом технологии пиления на форматнике. Также печатают этикетку, которая позволяет быстро и безошибочно считывать информацию о детали. Ещё один из плюсов станка — расположенный на уровне глаз поворотный пульт управления. Он обеспечивает удобство и эргономику работы в любом рабочем положении — даже с правой стороны от пильного диска.
Кроме этого мы представили на своём стенде различные устройства, которые упрощают работу оператора станка. Особенно привлёк внимание гостей двусторонний угловой упор с цифровой индикацией угла и размеров Duplex. Он позволяет быстро и точно раскраивать детали под углом от 0° до 90°, при этом пропил под углом 45° можно выполняться с обеих сторон.
То есть мы постарались максимально показать возможности и универсальность форматных станков Altendorf с дополнительными опциями, которые значительно упрощают и оптимизируют процесс пиления на мебельном (столярном) производстве. Важно показать людям, что перемены и модернизация — это не обязательно долго, дорого и сложно. Демонстрация, разрушение стереотипов и страхов — следующие две важные задачи современных производителей и продавцов оборудования», — подчеркнул генеральный директор ООО «Альт-Центр» (Altendorf Competence Center) АНДРЕЙ ЕВШИНЦЕВ.
Учение — залог технологического роста
Однако сколько ни говори на эту тему, а темпы модернизации в нашей стране по-прежнему будут ниже, чем в Европе. И не только из-за невысоких финансовых возможностей большинства наших мебельщиков, но и по причине банального незнания предмета. Поэтому многие продавцы и производители оборудования, кроме непосредственно продвижения автоматизированной продукции, ещё и занимаются онлайн-просвещением и обучением своих потребителей. Как опытных, так и будущих представителей профессии.
«Ещё один важный приоритет нашей компании — поддержка профессиональных молодёжных движений. С WorldSkills мы сотрудничаем уже более 7 лет и ежегодно поддерживаем все чемпионаты и соревнования — от внутрироссийских до мировых. Во всём мире на чемпионатах движения в компетенциях «Столярное дело» и «Производство мебели» в качестве стационарного оборудования используются станки нашего завода, что, безусловно, честь для нас.
В июле этого года, в рамках IX Национального чемпионата WorldSkills Russia, который пройдёт в Уфе, на соревнованиях по этим компетенциям мы предоставим порядка 15 станков для работы участников.
Сейчас совместно с экспертами этого движения запущен и активно развивается процесс внедрения новой компетенции — «Оператор станка с ЧПУ», что впоследствии позволит проводить соревнования и выделять лучших молодых специалистов в этой сфере. Ведь в нашей отрасли наблюдается серьёзная нехватка квалифицированных специалистов, умеющих работать на станках с ЧПУ. Это также обуславливается тем, что учащимся просто не на чем учиться в виду отсутствия современной отехники, а образовательных программ от учебных учреждений практически нет. Да, специализированные учебные заведения сегодня стараются закупать такое оборудование, но выходит далеко не у всех. Участие в обучении будущих специалистов очень важно для нашей ниши, я бы даже сказал, необходимо. Если производитель мебели будет уверен, что у него всегда есть возможность найти грамотного ЧПУ-специалиста, то это станет стимулом к расширению и автоматизации предприятия», — подчеркнул АРТЁМ ФЁДОРОВ.
Что с инструментом?
Так как фрезы и пилы — обязательная составляющая многих станков, этот сегмент также хорошо пережил пандемический период. О стабильности ниши говорит и то, что некоторые станочники решили диверсифицировать своё производство в этом направлении.
«Недавно мы зашли в нишу инструмента, и в том числе в честь этого представили на выставке наш новый продукт — дисковые пилы из стали марки 75СR1 и закалённые до твёрдости 44 HRC. Да, конечно, мы ещё только разгоняемся, потому что люди пока берут инструмент на пробу, но с этого и начинается освоение любого направления. И уже очень важный и положительный момент заключается в том, что за всё это время мы не получили ни одной рекламации», — сообщил ДМИТРИЙ ТИТОВ.
Инструмент нужен в том числе и в ЛПК, за счёт чего в этом направлении новинок часто появляется значительно больше, чем в сегменте станков.
«Понижения спроса мы не заметили, напротив, заказов было так много, что в этом была основная трудность для нас. Те, кто занимался продажами иностранного инструмента, временно вышли из строя, и их клиенты пришли к нам, присоединившись к нашим постоянным покупателям, от которых мы уже получили множество заказов на инструмент. С учётом того, что у нас в тот момент болели сотрудники, удлинились сроки выполнения заказов. Однако со временем мы выправили ситуацию, со всем справились и лишний раз почувствовали свою необходимость. В том числе это мотивировало нас к созданию новой продукции.
Например, по просьбам заказчиков в начале 2021 года наладили производство шейперных строгальных валов. Специально для их производства приобрели необходимое оборудование, несмотря на все карантинные сложности. Образец привезли сюда — такой тип инструмента сейчас на пике популярности, и к нашей модели посетители выставки тоже проявляют очень высокий интерес.
Также освоили изготовление целого ряда модификаций фрез для торцевого сращивания древесины. Спрос высокий за счёт растущих темпов деревянного домостроения. У нас был похожий инструмент для торцевого сращивания, специально спроектированный для сращивания деталий столярных изделий, но в случае деревянного домостроения нужен другой, более «мощный» что ли конструктив. Методом проб и ошибок смогли реализовать такой клиентский запрос, найдя нужный сплав на одном из уральских металлургических заводов.
Привезли показать инструмент для изготовления так называемой «скандинавской доски», поверхность которой немного напоминает мелкий вельвет. На такой шероховатой поверхности лакокрасочное покрытие становится более устойчивым к влажному климату и перепадам температур. Плюс за счёт «поднятого ворса» появляется даже оригинальный эстетический эффект: краска будто переливается, по-новому играет.
Ещё среди новинок на нашем стенде регулируемые фрезы для изготовления шипов стульев, фрезы для строгания с регулировкой угла наклона ножей и концевые фрезы для выравнивания горизонтальных поверхностей, в том числе слэбов. Использование слэбов — также один из трендов в столярке. Конечным потребителям очень нравится мебель, при изготовлении которой слэб заливают прозрачной эпоксидной смолой, часто размещая под заливкой эффектную подсветку.
То есть мы постоянно приезжаем с новинками именно потому, что наши потребители периодически ставят для нас новые оригинальные задачи», — пояснил начальник отдела рекламы и выставок ООО «Элси» ВЛАДИМИР ЗАХАРОВ.
Ну и так как в отрасли всё взаимосвязано, активная покупка фрез и пил привела к росту спроса на услуги заточки. Причём специалисты этого направления сходятся во мнении со «станочниками»: многие отечественные производители начинают активнее вкладывать деньги в сервис, опасаясь, что дела могут не улучшиться.
«Видя, что дешевле у нас ничего не становится, люди начинают инвестировать в производство. То есть мы лично видим подтверждение мнения, что кризис для многих — самое подходящее время для развития и роста. То, что раньше откладывали до лучших времён, в непростой период реализуют «на раз».
Например, в прошлые наши встречи я рассказывал о регионах, в которых недостаточно представлены сервисные заточные центры. И уже сейчас мы видим, что в них идёт оснащение — люди начинают приобретать специализированное дорогое оборудование. Например, в Пензе. Конечно, это немаленькие инвестиции, но они открывают дорогу на профессиональный сервисный рынок. Многие вещи будут меняться и исчезать, а качественный сервис будет нужен всегда, это же касается и услуг по заточке.
На наш взгляд, всё идёт к тому, что, скажем так, «гаражные» заточные участки будут постепенно замещаться профессиональными сервисными центрами. Это уже происходит, например, в Москве и центральных регионах. Раньше к нам на стенд часто подходили люди и говорили, что отлично затачивают инструмент на обычных станках и у них гора клиентов. Сейчас их всё меньше. И дело не в том, что «крупняки выдавливают» такие участки, просто потребители боятся рисковать своими деньгами и инструментом. Повторюсь, несмотря на то, что у нас выросли цены (потому что мы импортная компания), спрос лишь усилился. Многие решаются брать сегодня, не дожидаясь того, что завтра климат будет лучше, потому что такого может и вовсе не случится», — поделился менеджер по региональному сбыту ООО «Фолльмер Рус» АНДРЕЙ ФЁДОРОВ.
Расширилась и география: в этом году «изголодавшиеся» по выставочной активности гости приехали из 76 регионов России. «Чувствуется, что люди очень соскучились по общению и «живым» демонстрациям. Об этом говорит и то, что мы встретили здесь наших клиентов из Красноярска и Томска. Очень удивились этому обстоятельству, потому что из-за немалых трат на перелёт Сибирь и Урал обычно избегают, краснодарскую выставку и едут сразу на московскую «Мебель». Тут же все сказали, что «сил нет терпеть до ноября», и, кажется, они совсем не были разочарованы поездкой. Нам потом организаторы сказали, что в первый день посетителей было на 45 % больше, чем в первый день выставки 2019 года. Резюмируя, скажу: потенциальных клиентов было достаточно, рассчитываем на хорошие продажи. Если результат себя оправдает, будем планировать участие в 2022 году», — уточнил директор по экономике ООО «Интер-Ловел» АНДРЕАС ТРЁГЕР.
За 4 дня работы выставку посетили 17 628 человек — это на 26 % больше посетителей, чем в 2019 году.
Текст и фото: Мария Бобова
