Непривычные стороны мебельных IT и автоматизации, о которых вы могли не знать
Есть мнение, что если говорить о какой-то проблеме много и часто, то это ускорит её решение, поскольку больше людей обратит на неё внимание. Однако иногда возникает обратный эффект — проблема размывается, а многие понятия обобщаются. Например, про автоматизацию в мебельной отрасли говорят столько, что некоторые производители начинают воспринимать этот процесс немного некорректно.
Либо начинают относиться к ней как к «волшебной таблетке», либо зацикливаются лишь на автоматизации каких-то одних этапов (например, только заказа в салоне или проектирования), часто не принимая во внимание другие процессы. Вероятно, ещё и поэтому на выставке «Мебель-2024» целый ряд компаний-участников много говорил о другом обличии автоматизации, более непривычном. Его мы сейчас обсудим подробнее.
Новый масштаб: стыковка со станками и автоматизация под ключ
Стоит уточнить, что в российской мебельной отрасли этот процесс всё ещё происходит. Шаг назад пришлось сделать после ухода импортных поставщиков фурнитуры и станков, чтобы пополнить библиотеки уже новыми азиатскими решениями, приобрести новое китайское оборудование или заменить им устаревшее.
И этот процесс ещё будет продолжаться как минимум несколько лет. Кто-то может оценить этот затянувшийся тренд как стагнацию, но многие, наоборот, видят в этом рост.
Основатель компании-интегратора АСУ ТП «Эвоматикс» Максим Белинка отметил для наших коллег из издания «Промышленные страницы», что, например, в направлении металлообработки, несмотря на развитие импортозамещающих технологий, параллельно будет прогрессировать взаимодействие с лояльными странами. Такое сотрудничество не только не помешает развитию промышленности внутри страны, но и, наоборот, усилит его, предоставив большие возможности и инструменты для роста.
То есть пусть вопросы стыковки с новым оборудованием ещё какое-то время будут оставаться открытыми, но зато это расширит запросы к профильным компаниям, а те, в свою очередь, начнут предлагать клиентам новые решения и возможности.
«В последнее время мы активно занимаемся подготовкой подключаемых к программе библиотек материалов и фурнитуры известных брендов, причём не только азиатских, но и европейских. Дело нужное и пользуется большим спросом среди наших пользователей. На выставку мы привезли новые библиотеки Hettich, а также полностью актуализированный каталог плит Egger. Новинки нашли широкий отклик у посетителей нашего стенда и не только у них.
Памятуя положительный опыт UMIDS-2024, мы снова разместились на экспозиции комплектующих, решив тем самым расширить нашу целевую аудиторию и продолжить знакомиться с людьми, которые до выставки не знали „К3-Мебель”. Ожидаемый эффект был достигнут, „шалость удалась”. Говоря о современных тенденциях в мебельном бизнесе, особо хочу отметить возросший интерес к теме стыковки с оборудованием.
Думаю, интересующихся станками стало намного больше: спрашивает каждый второй. Похоже, к мебельщикам постепенно приходит осознание того, что нужно что-то менять. Пока это что-то, — в большей степени станки и отраслевое ПО, и это радует. Я по-прежнему не перестаю удивляться бездонности мебельного рынка и тому, как много ещё у нас, разработчиков, задач.
А это значит, что отдыхать некогда. Впереди ждут „великие” дела: постоянный мониторинг рынка, оперативная актуализация наших инструментов для стыковки с современными моделями станков, разработка новых функций автоматизации рабочего процесса, подготовка актуальных и обновление старых библиотек и т. д.», — сделал анонс руководитель проекта «К3-Мебель» ООО «Центр развития САПР «ГеоС» Иван Борисов.
«Мы также продолжаем пополнять библиотеки фурнитурой, со многими профильными компаниями проводили переговоры прямо на выставке. Появляются новые модели станков — мы тут же прорабатываем стыковку с ними. Но на этой выставке мы отметили возрастающий спрос на автоматизацию фирмы под ключ среди как новых, так и действующих клиентов.
Раньше запросы преимущественно были разрозненные: получение лицензии на программу или обучение специалистов. Сейчас же мебельщики стремятся сразу связать с ПО все этапы и техпроцессы, тем самым упростив для себя автоматизацию в целом», — отметил тенденцию исполнительный директор ООО «Базис-Центр» Иван Бакулин.
От Программ к веб-сервисам и приложениям
Мы не нашли официальной статистики, которая бы подтверждала наше наблюдение, однако мы отметили, что мебельные компании начинают активнее производить именно онлайн-программы, не требующие установки. На них растёт спрос? Вероятно, это позволяет пользователям экономить место на рабочих сервисах и не следить за обновлениями. А также такой продукт куда лучше подойдёт для расширения аудитории.
«В октябре 2024 года вышло очередное обновление ”К3-Мебель„. В него вошли удобные сервисные функции, позволяющие быстро проводить учёт и подсчёт дополнительных услуг к заказу, таких как доставка, установка бытовой техники и т. д. Благодаря появлению этих функций в программе стало возможным формирование полноценного коммерческого предложения для клиента.
И несколько слов о нашем новом веб-сервисе „Рендер”, который позволит без труда создавать красивые, „продающие” картинки мебели, спроектированной в программе „К3-Мебель”. Затея, на мой взгляд, беспроигрышная: всегда гарантированно качественный результат при минимуме усилий со стороны пользователя. Планируем использовать этот же формат и в реализации некоторых наших решений, касающихся станочного оборудования», — добавил Иван Борисов.
«Мы сейчас на финальном этапе работы над веб-расстановщиком — в ближайшее время собираемся запустить его в коммерческое использование. Это будет решение для браузера. Да, конкурентные инструменты уже есть на рынке, но мы предложим своё, через которое пользователи смогут также контактировать с другими услугами и продуктами „Базис”. Тем более что мы сделали варианты стыковки с нашими проверенными производственными и продажными задачами», — поделился планами Иван Бакулин.
Но если от разработчиков специализированного ПО такого ждёшь, то вот от поставщиков фурнитуры и организаторов профильных мероприятий ― нет. Но, оказывается, именно организационный опыт вдохновляет подобные компании и помогает получить навыки, необходимые для создания IT-продукта.
«У нас есть своё IT-подразделение, которое разработало и продолжает сегодня развивать наш чат-бот конференции Conf-fu. Но в 2025 году нас ждут „интересные” времена, когда из-за снижения спроса на жильё начнут падать продажи мебели, поэтому мы решили снизить риски за счёт нашего нового IT-предложения.
Тем более что оно будет привлекательно для любого рынка. Мы создали конструктор, который позволяет на базе Telegram создать собственное приложение с возможностями чат-бота и ИИ. Мы даже на выставке предлагали заинтересованным гостям стенда за два часа сделать приложение на основе их каналов или каталогов», — рассказал генеральный директор ООО «М-Крафт» (компания «В Центре») и ООО «ВВЦ» Виктор Орлов.
Некоторые же IT-решения достаточно амбициозны и связаны с определённой долей риска. Например, перспективным направлением становятся нишевые маркетплейсы. Однако, как мы отмечали в предыдущих материалах, такие масштабные проекты под силу только крупным производственным компаниям с большим ассортиментом продукции. Запуск проекта под новым брендом требует значительных инвестиций и ресурсов на развитие, но бренды делают этот выбор осознанно, понимая долгосрочные преимущества такой стратегии.
«На выставке мы представили комплексный стенд, демонстрирующий все направления деятельности компании. Показали на экспозиции как основные позиции нашего производства, реализуемые через оптовые продажи (ППУ, пружинные блоки, мебельный клей, проволоку), так и готовые товары для сна.
Особое внимание уделили контрактному производству, где компания предлагает полный цикл услуг: от изготовления матрасов и подушек до их упаковки и доставки на склады маркетплейсов. В этой схеме заказчик концентрируется на развитии собственного бренда и продажах, доверяя все производственные процессы „ФомЛайн”.
Наш профильный маркетплейс Soloma мы органично интегрировали в основную экспозицию компании. За время работы платформа достигла впечатляющих результатов: на ней представлены все основные категории для производства мягкой мебели и матрасов, число продавцов постоянно растёт, а количество трафика показывает устойчивую положительную динамику. Недавно мы расширили ассортимент, добавив новую перспективную категорию — матрасные ткани.
За первые три года платформа успешно преодолела стартовый этап развития и вышла на устойчивый рост, значительно расширив пул партнёров, увеличив клиентскую базу и ассортимент предлагаемой продукции.
Создать независимый бренд Soloma было стратегическим решением, хотя использование имени „ФомЛайн” могло бы обеспечить быстрый старт. Мы сделали ставку на построение нового сильного игрока в отрасли»,— объяснил начальник отдела электронной коммерции ООО «ФомЛайн» и представитель В2В-маркетлейса Soloma.tech Денис Фатеркин.
Запуск нового проекта на В2В-рынке потребовал серьезных инвестиций и экспертизы команды.
Такой подход позволил привлечь более открытых для экспериментов пользователей и повысить присутствие компании в цифровом пространстве.
«Развитие нового маркетплейса позволило нам привлечь технологически продвинутую аудиторию и расширить каналы продаж. При этом наши дилеры активно используют площадку Soloma для усиления своего присутствия в регионах. Такая синергия традиционных и цифровых каналов создаёт дополнительные возможности для роста всех участников экосистемы компании», — подчеркнул Денис Фатеркин.
Усиливается работа с дизайнерами
Из комментариев выше также можно заметить, что цифровизация начинает касаться не только производства и продаж, но и более плотного сотрудничества с дизайнерами. Доклады и встречи на тему взаимодействия этих специалистов с мебельщиками всё ещё проводятся, но уже видно, что игроки рынка прислушиваются и ищут пути решения этих проблем.
Среди прочего предлагают программы для рендеринга или обучения. Причём на профильные курсы начинают приглашать буквально всех заинтересованных, а не одних лишь профессионалов. Такой подход может помочь в преодолении кадрового голода.
«За 2024 год мы значительно расширили тематику наших курсов, и теперь они охватывают не только проектирование в программе bCAD, но и сопутствующие процессы. Среди прочего дизайнерскую работу. По сути, мы начали готовить дизайнеров, затрагивая не только основы профессии, но и такие важные моменты, как формирование должностных инструкций дизайнеров и прочие подводные камни, которые на первый взгляд могут показать неважными.
Мы открыты для людей с любым уровнем подготовки, даже для тех, кто никогда не работал по специальности и решил по каким-то своим причинам сменить профессию. Или, наоборот, для тех, кто готов расширять навыки, например опытные технологи-производственники, которые решили освоить дизайн», — рассказал Тимур Бутаков, специалист по программе bCAD, основатель и руководитель «Школы мебельного проектирования Тимура Бутакова».
Это притом, что переучить мебельщиков-технологов на это направление значительно сложнее, чем научить дизайнеров работать с конструкторскими чертежами.
«В России ещё с советских времён существует деление на дизайнеров и технологов и конструкторов. Считается, что первые специалисты — люди творческие, и они не должны быть никак связаны с технологическими этапами. В то время как конструкторы должны работать с цифрами, нормативами и производственными процессами и не лезть в эстетику. Это разделение в корне неверно.
Например, в остальном мировом опыте его нет, там само понятие „дизайнер” подразумевает, что человек как разбирается в художественных категориях, так и умеет проектировать. Английское слово designer переводится, в частности, как „конструктор, проектировщик”. И из-за этого разделения научить технологов думать, как дизайнеры, сложнее. У первых есть чёткие правила, как нужно и не нужно делать, а творческих людей учат расширять границы возможного, при этом соблюдая правила», — объяснил Тимур Бутаков.
Хотя есть эксперты мебельного рынка, которые уверены, что до обучения людей основам работы с программами или дизайну нужно ознакомить всех неосведомлённых с темой ГОСТов. Как нам рассказал на Conf-fu-2024 директор Центра мебельных технологий «Школы мебели» Казахстана Берик Беков, очень часто на постсоветском пространстве именно дизайнеры игнорируют нормы и правила.
Эксперт согласен с предыдущим комментатором в том, что в Европе слово «дизайнер» не зря сочетает в себе и творческие задачи, и навыки проектировщика, что обязательно включает и знание нормативов.
Но раз стали возникать потребности в программах, объединяющих специфику работы и мебельщиков, и дизайнеров, то, возможно, скоро отрасль потребует создать новые регламенты.
«После сентября 2024 года, когда мы беседовали с вами впервые, я ещё раз общался с представителями АМДПР. Вопрос ГОСТов потихоньку перетекает в плоскость действий. Конечно, проблему стоит решать более глобально, заходить со стороны учебных учреждений и прививать важность стандартов. Тем более что, я уверен, с появлением каких-то новых проблем или запросов в отрасли возникнут новые правила работы.
Например, вы упомянули круглый стол, организованный игроками сегмента HoReCa, в частности отельерами. Для встречи появилась необходимость: развивающийся внутренний туризм и необходимость меблировки новых заведений. Возникла проблема: часто мебель в общественных местах не соответствует требованиям безопасности.
Правила вроде бы есть, но они разрозненны, содержатся в разных документах. Возможно, скоро потребуется узаконить это отдельным нормативным проектом. Потому что на фоне этих документов и базовых знаний ГОСТов в лучшую сторону меняется отношение заказчиков и потребителей — гарантируется качество и исключается вред от злонамеренных рекламаций», — уверен Берик Беков.
О важности работы компетентных дизайнеров говорят уже не только производители мебели и разработчики с проектировщиками, но и поставщики профильных лакокрасочных материалов. Они развиваются и расширяются, как и прочие игроки на мебельном рынке, заводят новые направления, начинают создавать ЛКМ под собственной торговой маркой. И в каком-то смысле они также заинтересованы в том, чтобы с их продуктом работали с привлечением творческих специалистов, которые смогут максимально раскрыть дизайнерский потенциал материала.
«Наша торговая марка развивается. Недавно наш ассортимент, помимо отвердителей и разбавителей, пополнился новой палитрой жидких поталей. Новинки идут в различных золотых оттенках и в медном цвете, и, помимо красоты, покрытия обеспечивают высокие укрывную способность и стойкость к окислению.
Благодаря этому эффект металла на изделиях из дерева или MDF становится максимальным. Эти покрытия может себе позволить предприятие любого масштаба, главное — грамотно его использовать. Чтобы получился наилучший эффект и наиболее выгодный продукт, требуется тандемная работа между дизайнерами, производителями и поставщиками», — высказал позицию технический директор ООО «Арикон ЛК системы» Сергей Мошков.
Созрели до автоматизации, но возникли новые сложности
Кажется, что с последним комментарием мы отошли от темы цифровизации, но нет, ведь покраска всё ещё остаётся одним из самых сложных для автоматизации этапов. Потому что, с одной стороны, наблюдается значительная нехватка маляров, а с другой стороны, роботизация покрасочного участка выгодна далеко не всегда.
«Сказать, что сегодня на рынке не хватает покрасочного оборудования, нельзя. Сейчас в России появилось много китайских станочных брендов, которые к тому же дешевле европейских. Да и ситуация с кадрами, к сожалению, располагает к автоматизации, даже толкает к ней. Тем более что это высокие производительность и объёмы, стабильность, меньший штат, а значит, ниже расходы на зарплаты.
Но, несмотря на это, мы не можем сказать, что у нас радикально выросли запросы на ЛКМ, подходящие для автоматизированных линий. Всё же такой вариант подходит только для потоковых производств, работающих на определённом типе материалов. Но мы осуществляем такую поддержку и подбираем рецептуры для тех, кто автоматизировал этап покраски на своём предприятии», — уточнил Сергей Мошков.
Например, покупка робота — это всегда дилемма. С одной стороны, это автоматизация производства и уход от человеческого фактора, а с другой — это материальные вложения, которые хочется быстро вернуть. А когда эти вложения возвращаются быстро? Когда есть большей объём покраски.
«Покрасочные линии и роботы оптимальны лишь тогда, когда нужно красить много и однообразно. Автоматизация ради автоматизации — это лишь затраты предприятию.
Основные наши клиенты — это те мебельщики, кому нужно красить от 100-150 фасадов в смену.
Начинают внедрение робота с этапа нанесения изолянта и грунта, потому что это занимает 2/3 объёма от всей покраски. Производитель только на этой операции сможет сэкономить минимум 30% материала.
А уже финишное покрытие можно наносить по старинке, при помощи маляров, пока объёмы не вырастут до того, что и нанесение „финиша” при помощи робота будет оправдано. Если обобщить, то минимальный порог, с которого бы я советовал автоматизироваться, когда через участок покраски проходит 200-300 „квадратов” деталей.
Причём мы понимаем, что при этом квалификация оператора не должна требовать каких-то дополнительных знаний. Управление роботом осваивается человеком достаточно быстро, а программирование осуществляется фактически интуитивно», — дал рекомендации гендиректор ООО «АртРоботс» Юрий Гуслистый.
Важно отметить, что компания отечественная и производит покрасочных роботов в Омске. Как рассказал наш спикер, изначально профессиональный маляр, машина появилась как раз после набранного опыта в профессии. Поэтому она выигрывает и ценой, и функционалом даже у китайских станкостроителей.
Тем более что компания, несмотря на применение большей части отечественных комплектующих (алюминия, металлопроката и др.), использует японские пневматику, нагнетательные насосы и пистолеты, и тайваньские синхронные двигатели и линейные направляющие. Грамотно подобранные надёжные комплектующие позволяют роботам при условии их правильной эксплуатации работать вообще без сбоев в течение пяти-шести лет.
Как мы видим, выбор оборудования есть, более того, развивается российское направление, растут масштабы запросов. Хотя ещё лет 10 назад всё эти пункты находились в перечне проблем. Но сейчас на пути автоматизации появляются другие трудности.
«Отмечу, что стал расти спрос на оборудование полного цикла: вместе с роботом начинают спрашивать и оборудование для автоматической сушки. Стоимость этих комплексов значительно выше, но мы за последнее время реализовали достаточно таких заказов. Хотя в 2024 число запросов снова стало уменьшаться после подъёмного и активного 2023 года.
Причина простая: инвестиции в автоматизацию — это кредиты. Сейчас на заёмные средства получается развиваться далеко не у всех. Мы уже твёрдо стоим на ногах, у нас есть репутация и пул преданных клиентов, мы не опасаемся радикального спада. Но считаем, что более активная господдержка компаний в направлении автоматизации не помешает», — резюмировал Юрий Гуслистый.
Текст: Мария Бобова
