Раскрой кожи и мебельного текстиля — эффективность каждого лоскута
В течение всего 2021 года к мягкой мебели сохранялся стабильно высокий интерес, а объёмы её производства оставались одними из самых высоких. Это мотивирует изготовителей профильных комплектующих, в том числе тканей и кожи, активнее расширять ассортимент.
Настолько, что применение обивочных материалов выходит за рамки диванов и кресел и распространяется на стулья, пуфы и изголовья кроватей.
А чтобы во времена роста цен на материалы удержать цены для потребителей, важно бережно относиться к запасам кожи, текстиля и не допускать его бесполезного расхода. В должной мере обеспечить экономию могут лишь качественные раскройные комплексы.
В разнообразии представленных на рынке моделей можно легко запутаться, поэтому одним из беспроигрышных вариантов будет обратить внимание на марки с долгой историей и сложившейся репутацией. В числе таких, например, оборудование швейцарской фирмы Zünd Systemtechnik AG, которая с 1984 года прошла путь от локального семейного бизнеса до производителя с мировым именем.
Об особенностях рынка цифрового оборудования для резки, о том, на что способны современные модели и об особенностях работы с плоттерами нам рассказал специалист по автоматизированному раскрою в сегментах лёгкой промышленности компании «ОктоПринт Сервис» АЛЕКСЕЙ ДОМБРОВ.
— Алексей, расскажите, как раскройные комплексы могут обеспечить экономию материала?
— Работая с материалами, производитель может максимально плотно (с учётом зон качества для кожи или с учётом рисунка — для ткани) разложить детали на заготовке. Функция автоматической раскладки делает это лучше, чем оператор. Это особенно ценно в случае, если предприятие работает с дорогостоящими материалами.
Приведу конкретный пример. Помимо представителей текстильной и мебельной отраслей, мы также работаем с производителями автомобилей. Компания Bently использует очень дорогие материалы в своём производстве. В том числе для обтяжки салона применяется кожа высочайшего качества. Благодаря оборудованию Zünd и программному обеспечению MindCut расход кожи на один салон удалось снизить с 10 шкур до 9.
Общая экономия в год составила около 300 000 $.
Такая эффективность достигается благодаря предварительной подготовке материала. Мы можем просто оцифровать каждую имеющуюся шкуру, создав «цифровой склад». Уже при формировании производственного задания мы будем делать раскладку деталей не на одной, а сразу на 6 шкурах подходящего сорта. Такой подход снижает расход кожи в среднем на 7—8 % относительно стандартного раскроя на одной шкуре.
Наличие такого «цифрового склада» поможет производству не только минимизировать отходы, но и оценить своих поставщиков (на чьих шкурах меньше брака и отходов).
— За последнее время у рынка появился или обострился ряд потребностей, например, необходимо делать упор на индивидуализацию заказов. Отвечает ли функционал машин последним актуальным требованиям?
— Безусловно. Например, технологию цифровой резки в один слой внедрили в современные модели в ответ на быстро меняющиеся потребности сегодняшнего рынка мебельной промышленности. В условиях всё большей цифровизации производства размер заказов уменьшается, циклы заказов становятся короче, и постоянно растёт спрос на персонализацию продукции.
Режущие плоттеры Zünd позволяют полностью автоматизировать процесс цифровой резки без какого-либо ручного вмешательства. Независимо от того, требуется ли обработка натурального или синтетического волокна, режущий плоттер обеспечивает превосходные результаты с чистыми и гладкими краями.
Кроме того, помимо модульной конструкции, широкой вариативности размеров рабочих столов, возможности интеграции с роботами и лицензионным ПО собственной разработки, станки отличаются долговечностью. Плоттеры Zünd очень медленно теряют свою рыночную стоимость — их практически не встретить на вторичном рынке.
— При персонализации продукции также важна возможность работы с максимальным количеством самых разнообразных текстильных материалов…
— Наши станки можно смело назвать универсальными. Кроме различных тканей и натуральной кожи любой толщины они могут обрабатывать материалы до 110 мм толщиной, а это могут быть вспененные материалы (поролон, изолон) или синтепон, которые также активно применяют при производстве мягкой мебели…
Также на нём можно легко делать выкройки из бумаги или картона, а если установить на станок фрезерный модуль, то можно будет производить раскрой даже пластика и ДСП.
Следующая важная характеристика, которая должна быть у современных раскройных систем — возможность быстрой и простой смены этих материалов на станке.
Модульная конструкция плоттеров Zünd позволяет установить на станок одновременно 3 инструмента. Таким образом, при смене материала оператор просто выбирает из библиотеки тот, который будет кроить в данный момент. Программа подскажет специалисту, какой инструмент лучше использовать для этого вида материала, и какую ножевую вставку лучше использовать.
И, что сегодня немаловажно для нашего рынка, — простота управления и интуитивно понятное программное обеспечение, лучше на русском языке. Эти характеристики также позволяют сэкономить значительное количество времени.
— А каков средний срок окупаемости?
— Проще, пожалуй, привести приблизительную формулу расчёта, чем озвучивать цифры, которые будут очень разными в зависимости от особенностей производства.
Прикиньте стоимость материалов в год и учитывайте, что плоттеры способны повысить производительность при использовании материалов на 10%. С какой скоростью вы изготавливаете заказы (какое количество заказов в день/неделю вы успеваете сделать)? Применение раскройных комплексов Zünd гарантирует увеличение производительности на 30–50%. Сколько сотрудников работает на данный момент на участке раскроя? На плоттере — это 1 человек в смену.
— К слову, о человеческих ресурсах. К сожалению, сегодня в отрасли наблюдается значительный дефицит кадров, в том числе операторов современных станков. Как ваша компания проводит обучение сотрудников после монтажа оборудования?
— Сервис-инженеры нашей компании, которая является официальным представителем Zünd Systemtechnik AG и Mind на территории России и стран СНГ, обеспечивают комплексную сервисную поддержку своих клиентов. Наши специалисты при инсталляции новых раскройных комплексов Zünd проводят подробное обучение по работе на плоттере и выдают сотрудникам предприятия именные сертификаты, подтверждающие это.
Более того, если в компании произошли кадровые изменения — мы можем организовать обучение в «Академии Zünd». Мы можем как приехать непосредственно на предприятие заказчика, так и проводить уроки в нашем демозале. Практика может проходить как в группах, так и индивидуально. В последнем случае программа обучения по работе на раскройном комплексе Zünd готовится конкретно под клиента, и планируется оптимальное время проведения.
Сроки, порядок проведения, подбор материалов — зависят только от задач производства.
— К сожалению, часто срок работы значительно сокращается из-за неправильной эксплуатации. Какие ошибки мебельщики чаще всего допускают при работе с таким оборудованием? Что позволит не допустить сокращения срока работы?
— Пожалуй, иногда мебельщики пренебрегают своевременным и периодическим техническим обслуживанием (ТО). Наши сертифицированные сервис-инженеры настоятельно рекомендуют проводить ТО не реже одного раза в год при обязательных регулярных плановых техосмотрах, регулировках, промывках, чистках, продувках и т. д.
Проведение ежегодного ТО сокращает время проведения диагностики и экономит деньги предприятия за счёт снижения вероятности выхода из строя плоттера и его деталей, модулей и инструментов.
В течение 2 лет после приобретения плоттера оборудование находится на «заводской» гарантии, и проведение ТО обязательно для её сохранения.
Если специалисты предприятия не могут провести регламентированное (плановое) ТО, можно оставить заявку на нашем сайте. Тогда наши технические специалисты проведут весь комплекс необходимых мероприятий: среди них контроль (диагностирование) оборудования, регулировка механизмов, уборочные операции, добавка или смена смазочных масел.
Своевременно выявят и устранят дефекты эксплуатации и нарушения правил безо- пасности, уточнят виды и объёмы работ, порекомендуют модули и инструменты при расширении перечня обрабатываемых материалов.
При этом не потребуется останавливать производство — наши специалисты подстроятся под график работы клиента.
- 34 года на рынке раскройного оборудования
- 3 поколения машин и программного обеспечения;
- высшая точность раскроя 0,2 мм;
- подтверждённый опыт работы в режиме 24/7;
- склад запчастей в Красногорске Московской области;
- демозал, где можно протестировать оборудование и получить консультацию;
- круглосуточная квалифицированная русскоязычная техподдержка;
- 2 года гарантии.
Задайте вопросы по возможностям работы, приобретению и установке раскройных комплексов Zünd и программного обеспечения Mind по телефону 8 499 490 10 91, через форму обратной связи на сайте zund-rus.ru, и мы организуем для вас демонстрацию.
На правах рекламы
