Производство инструмента на заказ: ответственность обеих сторон
Производство деревообрабатывающего инструмента для мебельной отрасли — одно из направлений российского ЛПК, где импортозамещение работает весьма неплохо. Во многом потому, что крупные профильные производители выпускают меньше серийного инструмента (в этой нише внимание перетягивают китайцы), а больше продукции по техническому заданию заказчика. Благодаря этому растёт как ассортимент моделей, так и компетенции производителей. И, казалось бы, раз эта ниша так хорошо развивается, значит, недопонимания между клиентом и потребителем практически не возникает.
Потому что мебельщики отлично знают, что они хотят получить, или же производителям инструмента бывает достаточно просто повторить расходник, который раньше уже использовал заказчик. Но, как в любом серьёзном деле, всё куда сложнее, чем кажется на первый взгляд.
«Ну вы же специалисты»: какова роль заказчика?
Эта фраза, высмеивающая не до конца компетентного или ленивого заказчика, давно разошлась по многим сферам в качестве шутки. Казалось бы, в мебельной сфере такое возможно только в сегменте В2С, когда конечные потребители, в самом деле, часто не знают многих нюансов производства, конструирования или дизайна. В случае же с В2В она как будто не применима.
Если говорить об опытных игроках рынка (вне зависимости от их масштаба), так чаще всего и бывает. Потому что у таких производителей, особенно у серийных, давно выверен весь техпроцесс. А значит, есть чёткий запрос на конкретные инструменты. К тому же у ряда таких игроков есть отдельные сотрудники, в чьём ведении находятся эти расходники.
«У наших заказчиков, специалистов мебельных, дверных и деревообрабатывающих производств, высокий уровень компетенций в области инструмента. Зачастую их знаний достаточно для корректного размещения заказа на инструменты и оперативного согласования чертежа. В любом случае мы всегда оказываем необходимую помощь.
Причём на стадии проектирования это могут сделать как конструкторы наших стратегических партнёров-заводов из Китая, так и наши менеджеры по категориям из российского филиала. Они могут дать дополнительную оценку и консультацию по каждому из решений. Благодаря такому подходу мы сократили процесс изготовления и согласования чертежа до двух-трёх дней», — подчеркнул директор департамента управления продуктами и категориями ООО «Лига» (LIGA) Александр Есипов.
Тем не менее в своих комментариях эксперт упомянул главное — уровень компетенций. При производстве серийного инструмента проектировщик, окончивший лесотехнический вуз, может справиться с этим самостоятельно, имея на руках базовые данные.
«Исходными данными при проектировании специального инструмента служат чертёж на деталь, для обработки которой проектируется инструмент, годовая программа выпуска детали, характеристика станка, на котором будет установлен расходник.
На каждом этапе проектирования следует учитывать требования, предъявляемые к дереворежущему инструменту:
- по технологичности изготовления: простота конструкции, экономное расходование дефицитных материалов;
- по надёжности эксплуатации: обеспечение заданной производительности обработки и требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности, высокие стойкость и ресурс инструмента, безопасность;
- технологичность подготовки к работе: удобство заточки, простота наладки и установки в станок, удобство уравновешивания быстровращающихся инструментов», — пишет в пособии «Проектирование деревообрабатывающего оборудования и дереворежущего инструмента» канд. техн. наук, доцент кафедры станков и инструментов УГЛТУ Вячеслав Сулинов.
Только вот в случае с заказным инструментом большую часть сведений предоставляет именно клиент: конструкторы-проектировщики не могут взять эти данные из головы. А оказывается, что для многих мебельщиков бывает затруднительно составить техническое задание на специальный расходник. Поэтому некоторые производители комплектующих стараются максимально облегчить этот процесс для заказчика. Но даже в таком случае бывает, что необходимые параметры, важные для проектировщика, они по незнанию не учитывают.
«Для удобства заказчиков наша компания сформировала анкеты на каждый вид инструмента, и клиент, заполняя их, может больше не думать о техзадании. На основании грамотных ответов наши специалисты составят ТЗ самостоятельно. Но, к большому сожалению, в большинстве случаев даже таких простых на первый взгляд действий от клиента сложно добиться по разным причинам. Дело не всегда в отсутствии знаний или навыков, обстоятельства могут быть разными.
Но часто запрос может быть очень минималистичный. Например, самый распространённый при заказе дисковых пил для лесопиления: „Я вам дал параметры, сделайте мне такую же”.
С одной стороны, клиент мыслит логично: у него есть пила, она функционирует, значит, достаточно просто повторить. Но в действительности это часто работает не так. При правильно заполненной анкете, нужном объёме данных инструмент можно сделать лучше.
Ведь на выбор расходника и подбор оптимальных параметров влияет очень много факторов: состояние оборудования, материал и его характеристики, место произрастания древесины, время года, режимы обработки, которые в процессе подбора расходников довольно часто приходится менять, и т. д. И даже все предоставленные данные не всегда позволяют с первого раза попасть в цель», — объяснил генеральный директор ООО «Грин Тулс» (GT) Дмитрий Соколов.
А в некоторых случаях заказчики могут даже спорить с исполнителями.
«Бывает, что нам присылают не ТЗ, не прежние чертежи и даже не инструмент, а изделие, например фасады или даже двери. Тогда мы составляем чертёж на основании параметров образца. Бывают ситуации, когда скидывают нарисованный от руки набросок. Хорошо, если там будут проставлены критические для них размеры.
Но порой заказчики могут даже не знать каких-то важных параметров, например радиусов, могут сказать: „Сделайте там закругление”. Самое прискорбное, когда отсутствие опыта у заказчика граничит с упрямством, и он начинает спорить с конструкторами. Приходится прибегать к убеждению, приводить схожие примеры. Но у нас была пара случаев, когда такие дискуссии заканчивались отказом от заказа — настолько человек был уверен в своей правоте», — добавил начальник отдела рекламы и выставок ООО «Элси» Владимир Захаров.
Мебельщикам стоит понимать, что их роль в процессе производства заказного инструмента пусть и не главная, но она задаёт начало процессу, способна ускорить его или замедлить, усложнить или упростить. Отстранение от совместной работы может привести к другой шутке: про результат, который получается без конкретного и корректного технического задания.
Подбор материалов, тестирование и согласование
На самом деле, про «смешной результат» мы погорячились, потому что этапов согласований и тестов при производстве заказного инструмента очень много.
Тем более что именно для достижения оптимального результата запрашиваются те самые дополнительные данные о характеристиках оборудования и материалах, которые будут на нём обрабатывать.
«Чтобы инструмент к тому же повышал производительность оборудования и позволял пользователю снизить затраты, наша команда предварительно проводит глубокий аудит процессов и тщательно изучает специфику обрабатываемых материалов. Для мебельной и дверной промышленности, где преобладают ДСП, МДФ, ХДФ и другие плитные материалы, мы рекомендуем инструменты с режущей частью из поликристаллического алмаза (PCD). Для деревообработки, например, при производстве клеёного бруса, на линиях сращивания оптимальным решением являются веерные или блочные фрезы с ножами из твёрдого сплава.
При заказе инструментов важно учитывать допустимую нагрузку на шпиндель станка. В некоторых случаях требуется облегчённый корпус фрезы. На высокоскоростных станках (свыше 40 м/мин) мы рекомендуем инструменты с гидропосадкой для предотвращения преждевременного износа подшипников шпинделя и дорогостоящего простоя оборудования.
Каждый изготовленный инструмент проходит итоговую проверку соответствия геометрии режущей части заявленным параметрам и балансировки. Тройная система контроля гарантирует, что партнёр получит инструмент, максимально подходящий для поставленных задач и обеспечивающий стабильно высокое качество работы», — рассказал Александр Есипов.
Как уточняет генеральный директор GT, при грамотном и ответственном подходе этап согласования чертежей можно преодолеть очень быстро. Даже материал инструмента может указываться самим клиентом в запросе. Если у производителя есть другие рекомендации, это, опять же, обсуждается и принимается только после согласования.
На последующих стадиях все детали уже отслеживает сам изготовитель инструмента.
«Контроль происходит на каждом этапе производства: начинается с приёмки материала и заканчивается на этапе упаковки. При штучных выпусках возможно отслеживание всего процесса на 100%. Брак можно встретить как раз в серийном инструменте, потому что человеческий фактор никто не отменял: при больших объёмах контролируется процент из всей серии. В случае выявления дефекта покупателем ответственный производитель всегда заберёт инструмент на переделку или на замену», — подчеркнул Дмитрий Соколов.
Сточилась быстро — рекламация производителю?
Частая проблема, которую мы затрагивали и в более ранних материалах. Пользователи ожидаемо хотят от инструмента максимальной долговечности, но тот может сточиться значительно быстрее. И тогда мебельщик или деревообработчик может направить своё недовольство на изготовителя комплектующих.
Но игроки рынка отмечают, что на многих мебельных производствах стоило бы поработать над культурой использования важных расходников, потому что именно её отсутствие часто и приводит к тому, что фрезы и пилы быстрее теряют рабочие характеристики.
«К сожалению, мы периодически сталкиваемся с не очень ответственными пользователями, которые не чистят инструмент, не соблюдают скоростной режим. Последнее нарушение вредит не только инструменту, но и деталям: при высоких скоростях они могут буквально гореть. Иногда у мебельщиков нет понимания вот этих взаимосвязей. У нас в заявке могут попросить сделать „побольше ножей”, чтобы инструмент работал чище. Но результат зависит не от количества лезвий, а от скорости подачи. Если нет возможности сделать её высокой, то большее количество ножей не поможет», — объясняет Владимир Захаров.
Причём отсутствие надлежащей и своевременной заточки — одна из основных проблем. Иногда она возникает даже не из-за безответственности пользователя, а из-за того, что далеко не у всех мебельных производств есть персонал и оборудование для надлежащего обслуживания инструмента.
«На какой график заточки примерно должен ориентироваться потребитель? На это влияет множество факторов. В целом каждый выбирает этот критерий самостоятельно, но мы рекомендуем, исходя из собственного опыта работы, составлять свои внутренние регламенты. И на их основе выстраивать логистику движения инструмента.
Это реально позволяет настроить эффективную работу производства и снизить себестоимость конечной продукции. Но в целом замечу, что чем чаще точишь инструмент, тем у него более длительный срок службы. Причём важно при самостоятельной заточке использовать только рекомендованное оборудование и технологии, а при их отсутствии лучше обращаться в специализированный сервисный центр», — посоветовал Дмитрий Соколов.
Если подводить итоги, то рынку заказного инструмента сегодня ничего не угрожает. Напротив, аналитики прогнозируют или стабильность, или рост, потому что, несмотря на падение продаж в В2С, сектор В2В хорошо меблируется, и запросы к производителям там становятся всё более масштабными и серьёзными.
А их реализация требует соответствующего инструмента. И даже некоторые разногласия заказчиков и исполнителей не смогут пошатнуть сложившийся порядок.
Но более ответственный подход мебельщиков (погружение в вопрос, изучение всего, что влияет на работу инструмента, и грамотная эксплуатация расходников) только ускорит развитие этого сектора ЛПК. Производители фрез и пил не будут отвлекаться на долгое составление ТЗ при отсутствии данных, выяснение отношений с мебельщиками и сложную заточку «вусмерть убитого» инструмента. Все силы будут брошены именно на совершенствование самого продукта.
«Для оценки ресурса дисковых пил мы рекомендуем использовать показатель погонных метров. В среднем основная пила для форматно-раскроечного центра требует заточки после 1200‒2500 погонных метров работы. Подрезная алмазная модель значительно превосходит её по этому показателю, достигая около 90 000 погонных метров до заточки. Мы не рекомендуем ориентироваться на количество листов, так как этот метод менее точен и зависит от множества факторов.
Если затронуть и остальные виды расходников, то отметим, что соблюдение этих трёх простых правил эксплуатации инструментов позволит вам сэкономить деньги и повысить эффективность работы:▪︎ устанавливайте корректный режим — точная настройка вылета инструмента и величины съёма снижает нагрузку на оборудование, продлевает срок службы комплектующих и повышает качество обработки;
▪︎ своевременно чистите инструмент — регулярное устранение нагара и смол предотвращает повреждения режущей кромки и обеспечивает стабильно высокое качество реза;
▪︎ не забывайте про важность сервиса и учёта — систематическая заточка в профессиональных центрах, проверка показателей ходимости и контроль качества после обслуживания в сервисе помогают избежать преждевременного износа и повысить эффективность использования инструментов», — резюмировал Александр Есипов.
Текст: Мария Бобова
