Организация покрасочного участка

Организация покрасочного участка

Все мы помним знаменитый тост: «Выпьем же за то, чтобы наши желания совпадали с нашими возможностями». Иногда произнести такие слова хочется после раздумий об организации цеха покраски. Наверняка мысли о «малярке» хоть раз да посещали производителей малогабаритной мебели или фасадов.

Окрашенная продукция вдобавок к «плёночным дизайнам» значительно бы разнообразила ассортимент и привлекла дополнительных потребителей, которым крашеная мебель кажется более качественной, натуральной и солидной.

Но несмотря на возможные перспективы, многих пугает необходимость соблюдать множество требований при подготовке площадки, сложность технологии и трудности при поиске маляра. Только оправданы ли опасения? Так ли страшен чёрт, как его малюют?

Исторический срез: откуда такой страх перед покраской?

Иногда это даже не страх, а скорее нежелание лишних трудностей, а также банальная привычка. Причём приобретённая за довольно долгий промежуток времени ещё с начала 2000-х.

Невозможно говорить о корне проблем, который стал причиной современной рыночной ситуации, без повторного упоминания постсоветской эпохи, когда мебельная отрасль буквально обвалилась.
Корпусную мебель, включая наиболее востребованные кухонные гарнитуры, стали делать большими объёмами из того сырья, которое можно было достать в охваченной кризисом стране. И если с традиционными материалами дела обстояли ещё хоть как-то, то о качественной европейской плёнке (о которой у нас иногда даже не знали) говорить было нечего.

Поэтому фасадные полотна в подавляющем большинстве случаев красили. Причём красили как опытные производители, так и новоявленные мебельщики, которые часто делали это у себя в гаражах без особого соблюдения необходимых регламентов. А если учесть то, что и ассортимент плитных материалов в те времена был куда скуднее, то периодически неправильной покраске подвергались не самые качественные полотна, ещё больше выявляя дефекты технологии.

Естественно, из-за этого качество мебели скакало невероятно, но потребителям выбирать было особо не из чего. Тем более что на гаражные крашеные фасады устанавливали допустимую цену, что быстро становилось весомым аргументом для пользователей.

Когда люди всё же осознали, что такие крашеные фасады они покупать больше не хотят, на рынке как раз появились более доступные плёнки ПВХ. Многие производители тут же перешли на новый, более бюджетный и простой в работе материал, а клиенты, в свою очередь, быстро оценили преимущества плёночных гарнитуров в сравнении с недорогими «крашенками».

И на плёночные фасады стабильно высокий спрос сохранялся долгие 10–15 лет.

Организация покрасочного участка

Покраска снова становится модной

Однако эксперты замечают, что «плёночное господство» постепенно начинает терять своё влияние.

«Увеличение использования плёнок вызвано, прежде всего, падением реальных доходов населения. Это привело к росту спроса и конкуренции в эконом-сегменте. Резкий рост стоимости комплектующих и обострение конкуренции повлекли за собой поиск более дешёвых аналогов и, безусловно, снижение качества готовых плёночных изделий», — отметил директор по инновационным технологиям онлайн-школы технологов и маляров ООО «ЛИГАС» АЛЕКСАНДР ЛОГАЧЕВ.

«Безусловно, сложность и затратность процесса покраски склонили чашу весов в сторону облицовки плёнками. Однако в последнее время на мебельном рынке наблюдается обратная тенденция. Всё больше производств переходят с плёнок на покраску. Я думаю, что это происходит по нескольким причинам.

Во-первых, стоимость высококачественных плёнок приблизилась, а в некоторых случаях и превышает стоимость покраски в расчёте на квадратный метр готового изделия. Во-вторых, за столь долгое время потребитель пресытился плёнками и хочет видеть в своём доме покрашенную мебель, фасады и двери.

И в-третьих, с технологиями современных ЛКМ, доступной автоматизацией покраски, методами нанесения вальцами и лаконаливом для плоских изделий, которые завоевали лидирующие позиции в современном дизайне мебели, покраска обретает всё большую привлекательность и становится как никогда актуальной в технологиях финишной отделки мебели», — перечислил руководитель покрасочного направления ООО «ЛИГА» ИВАН ЯРОШ.

Автоматизация: ищи, кому выгодно

Итак, интерес со стороны потребителей к покраске возвращается, а материалы и специализированное оборудование становятся более доступными. Значит, аргументов в пользу освоения покраски, если вы давно собирались, стало больше.

Тем более что в автоматизации малярных процессов производители станков продвинулись далеко вперёд не только в плане функционала, но и в плане стабилизации стоимости. Это закономерно привело к тому, что если раньше такие решения могли себе позволить только крупные и устойчивые средние предприятия, то сегодня они доступны, в том числе, для представителей малого бизнеса.

«На сегодняшний момент в России автоматические решения в покраске актуальны чуть ли не для каждого мебельного производства. В последние 2–3 года всё больше мебельных и дверных производств автоматизируют участок финишной отделки. Технологии не стоят на месте, появляются новые решения, которые могут обеспечить даже небольшим производствам (100–150 м2 производимой продукции в смену) автоматизацию большинства ключевых процессов финишной отделки.

Конечно, одно из основных отличий покрасочных участков на больших и малых мебельных предприятиях — это, прежде всего, необходимость обеспечивать требуемую производительность. И на небольших площадках ручная покраска всё ещё может быть вполне оправданна и выполнять поставленные задачи, когда речь идёт о 25–70 м2 выхода готовой продукции в день.

Однако покрасочный участок, организованный без применения систем автоматизации и стандартизации при масштабировании, не даст требуемых показателей по производительности в сравнении с занимаемой площадью. Также станет крайне сложно обеспечить стабильное качество продукции в силу того, что слишком много этапов будет завязано на мастерстве маляров и шлифовщиков, что априори не даст желаемого результата», — высказал позицию ИВАН ЯРОШ.

Для больших и малых

Однако даже в этом случае эксперты напоминают, что главное не потерять голову от таких возможностей. Автоматизация автоматизации рознь, и стоит помнить, что решения будут в корне отличаться в зависимости от величины и производительности предприятий. Об этом напоминают не только поставщики станков, но и компании, обучающие покраске.

«Существенно различаются типы покрасочных участков серийных производств и предприятий, выпускающих продукцию по индивидуальным проектам.

Для серийного производства используются высокопроизводительные линии — автоматические шлифовальные станки, вальцовые и лаконаливные машины, УФ-тоннели для ускоренной сушки.
Среди малых производств по-прежнему велик процент тех, кто использует на участке покраски ручные операции и оборудование: ручные шлифовальные машины, покрасочные пистолеты.

Но мы со своей стороны всё чаще наблюдаем применение автоматических способов шлифования и нанесения ЛКМ среди предприятий, работающих с малыми объёмами по индивидуальным заказам. В основном это спрей-машины проходного типа, используемые для покраски фасадов, дверей, сборных изделий», — перечислил АЛЕКСАНДР ЛОГАЧЕВ.

«Для производства, что работает под заказ с большой номенклатурой и цветовой палитрой, крайне важно заранее продумать процесс смены цвета, а также величину партии, которую необходимо покрасить одним цветом», — уточнил руководитель покрасочного направления ООО «ЛИГА».

«В общем случае для крупных предприятий с большими объёмами производства используют вальцовые линии, спрей-машины, роботы-манипуляторы. Для предприятий с малыми объёмами используют покрасочные камеры.

Замечу, что постепенно в мебельную отрасль начинают входить покрасочные роботы-манипуляторы. Небольшие модели сегодня могут изредка встретиться даже на небольших предприятиях. Такое решение будет оправдано при обработке крупных серий изделий, а также объектов со сложной геометрией заготовки», — пояснил директор по оборудованию ООО ТПК «ФЕЛИКС» СЕРГЕЙ БАКЕРЕНКОВ.

Организация покрасочного участка
Фото: ligamac.ru

Не пренебрегать помощью

Ещё одно ошибочное мнение, которое может возникнуть: выбор решений стал больше, значит, есть возможность самому не только подобрать идеально решение «под себя», но и самостоятельно его установить. Да ещё и снабдить участок всеми необходимыми сопутствующими решениями.

Очень часто такое желание сэкономить на техническом оснащении покрасочного цеха и обращении к специалистам может пагубно сказаться на скорости работы, здоровье сотрудников и качестве продукции.

«Часто мебельщики пренебрегают созданием условий для соблюдения режимов температуры и влажности. Это касается как покрасочных участков, так и участков хранения и обработки шпона. Например, из-за недостаточной влажности идёт растрескивание шпона.

Раньше мы сталкивались с проблемой герметизации вентиляционных стыков силиконовыми герметиками. Через некоторое время частички силикона попадают в приточную вентиляцию, оседают на изделии и вызывают кратеры при покраске», — привёл пример АЛЕКСАНДР ЛОГАЧЕВ.

«Одной из самых частых ошибок мебельщиков при организации малярного участка является расположение участка покраски в непосредственной близости от участка шлифования, отсутствие чистой комнаты. Это становится особенно критичным при отделке финишными слоями и при высокотехнологичной покраске глубокоматовыми или высокоглянцевыми ЛКМ», — дополнил ИВАН ЯРОШ.

Но хуже всего — любые ошибки при оборудовании малярного участка могут привести к возгоранию.

За последние 3 года было достаточно случаев, когда пожар на мебельных производствах начинался с покрасочной камеры. В 2019 году такая ситуация случилась на производстве под Брянском, в 2020 году с покрасочной камеры начался пожар на производстве детской мебели в Йошкар-Оле. В 2021 году покрасочные цеха сгорели на деревообрабатывающих фабриках в Коврове и Приморском районе Петербурга.

«Покрасочный участок — это работа с горючими материалами. А следовательно, требования, применяемые к малярному цеху, должны отвечать ГОСТу Р 12.3.047-2012 «Пожарная безопасность технологических объектов».

Основные правила при проектировании покрасочных участков — это изоляция участка от «грязных» процессов, в идеале в чистой комнате, где создаётся чистый воздух с увлажнением и подогревом, и обеспечивается его циркуляция (постоянная подача с фильтрацией и вытяжкой из участков покраски и сушки)», — подчеркнул ИВАН ЯРОШ.

Есть множество вещей, на которых можно сэкономить, но на техническом оснащении покрасочного цеха лучше не экономить и по ряду этапов проконсультироваться на этот счёт с профессионалами. Причём это подмечают и сами мебельщики.

«Даже крупные ныне фабрики когда-то начинали с небольших объёмов. Поэтому, опираясь на свой опыт, уверены, что при организации цеха покраски и малому, и в особенности крупному потоковому предприятию лучше обратиться к специализированным фирмам или производителю оборудования, чтобы они выполнили проект покрасочного цеха с необходимым набором оборудования, количеством персонала и требованиями, которые будут необходимы для помещения цеха.

При самостоятельной организации покрасочного цеха возможны вышеизложенные проблемы при подборе оборудования, оснащении площадки пылезащитными, аспирационными и другими устройствами», — прокомментировал СЕРГЕЙ БАКЕРЕНКОВ.

Однако выше мы не зря уточнили, что достаточно консультации по самым стратегическим вопросам. Особенно это важно для начинающих производств. В случае с опытными фабриками можно спокойно сочетать советы профильных организаций с собственным опытом.

«Мы рекомендуем использовать «гибридный подход» — опираться на предложение экспертной компании, но при этом проанализировать и адаптировать его именно под свои задачи. Здесь нельзя подходить «шаблонно», необходимы корректировки со стороны начальника производства, главного технолога. Они также могут помочь при расчёте окупаемости участка», — напомнил АЛЕКСАНДР ЛОГАЧЕВ.

И снова о кадрах

Одна из причин, по которой даже малые предприятия пытаются максимально избавиться от человеческого фактора, так это трудности в поиске квалифицированных маляров.

«При наличии возможностей мебельный участок покраски можно автоматизировать так, что для его стабильной работы потребуется только мастер-технолог и несколько низкоквалифицированных подсобных рабочих, что будут просто обеспечивать подачу и приём заготовок. Таким образом, мы расшиваем узкие места, не зависим от квалификации опытных маляров и шлифовщиков», — подметил ИВАН ЯРОШ.

Впрочем, так как пока далеко не у всех есть такая возможность, отсутствие специалистов часто становится причиной для отказа от введения дополнительного направления покраски. Только эксперты напоминают, что и в этом случае можно найти выход. Видя серьёзный кадровый голод в отрасли, помощь в обучении предоставляют, в том числе, сами производители и поставщики как покрасочных машин, так и специальных покрытий.

Причём очень часто куда лучше осилить такие занятия могут даже не профессиональные маляры, а начинающие молодые специалисты.

«Многие поставщики ЛКМ и поставщики оборудования имеют в своём распоряжении лаборатории покраски, а также проводят регулярные курсы технологов, где на практике показывают и рассказывают все нюансы и тонкости современных технологий финишной отделки.

В связи с этим при найме персонала следует обращать внимание не только на квалификацию, а также на готовность обучения новым технологиям. Зачастую многие предприятия сталкиваются с тем, что порой гораздо сложнее переучить новой технологии «бывалых маляров», чем научить «с нуля» менее опытных», — подсказал ИВАН ЯРОШ.

«В первую очередь при найме сотрудников необходимо обращать внимание на профессионализм и исполнительную дисциплину. Если сотруднику предстоит работать со сложным технологическим оборудованием, то он должен пройти обучение, желательно на фирме производителя станков.

Для нужд предприятий лучше всего готовить специалистов в учебных центрах, которые, как правило, есть на заводах — изготовителях оборудования», — согласился СЕРГЕЙ БАКЕРЕНКОВ.

И, конечно, дополнительной возможностью станет обучение сотрудника самостоятельно, если ваше производство обладает средствами и временем. Можно это сделать в рамках своего производства. Однако стоит отметить, что иногда опытные маляры не особо ретиво передают свой опыт молодёжи, не желая потерять особое положение на своём предприятии. В таком случае можно воспользоваться услугами специализированных школ и курсов повышения квалификации.

«Системного образования в данной сфере практически нет, большинство маляров и технологов вынуждены получать знания только на собственном опыте и от поставщиков оборудования. Всё чаще возникают ситуации, когда проще самостоятельно выучить своего специалиста «с нуля», чем найти человека с опытом.

Помимо подачи собственной учебной программы, сегодня есть возможность обратиться и в специализированные школы. Тем более что такие организации, в том числе и мы, сейчас учитывают как эпидемиологическую обстановку в стране, так и подорожание транспорта и проживания, а потому проводят занятия онлайн. Уже отмечено, что при грамотной подаче материала после таких занятий сотрудник может спустя пару месяцев приступать к работе.

К тому же такой вариант не требует отрыва от производства и командировочных затрат на билеты и проживание», — заметил АЛЕКСАНДР ЛОГАЧЕВ.

Мнение экспертов

Сергей Бакеренков, директор по оборудованию компании ООО ТПК «ФЕЛИКС»
Сергей Бакеренков, директор по оборудованию компании ООО ТПК «ФЕЛИКС»

Сергей Бакеренков, директор по оборудованию компании ООО ТПК «ФЕЛИКС»

«При организации покрасочных участков часто не берут в расчёт, что помещение должно быть герметичным, не обеспечивают баланс притока/вытяжки, не используют фильтры при сбросе отходов производства и т. д.

Поэтому важно помнить, что основными требованиями к помещению, где производятся покрасочные работы, являются:

  • организация избыточного давления в помещении;
  • обязательное применение систем фильтрации и утилизации;
  • использование взрывобезопасного электрооборудования и т. д».
Александр Логачев, директор по инновационным технологиям ООО «ЛИГАС»
Александр Логачев, директор по инновационным технологиям ООО «ЛИГАС»

Александр Логачев, директор по инновационным технологиям ООО «ЛИГАС»

«Есть общестроительные требования, которыми руководствуются при проектировании покрасочных участков — они касаются аварийных выходов, устройства электрики и вентиляции.
Особое внимание при проектировании покрасочного участка следует уделить таким аспектам:

  • логистические цепочки (движение сырья, заготовок, готовой продукции);
  • взаимозаменяемость циклов (при выходе из строя части оборудования);
  • технологические нюансы (чистые зоны без пыли);
  • планы развития и адаптация к изменениям на рынке (расширение производства, смена вида выпускаемой продукции)».
Иван ЯРОШ, руководитель покрасочного направления ООО «ЛИГА»
Иван ЯРОШ, руководитель покрасочного направления ООО «ЛИГА»

Иван ЯРОШ, руководитель покрасочного направления ООО «ЛИГА»

«Сегодня наиболее популярными и традиционными на мебельных производствах являются технологии покраски органическими акриловыми и полиуретановыми ЛКМ. Но с каждым годом всё большую популярность обретают водоразбавимые и УФ-отверждаемые краски и лаки. И это обусловлено сразу несколькими преимуществами использования этих материалов:

  • экологичность процесса покраски за счёт снижения выбросов растворителей в процессе сушки (в водоразбавимых ЛКМ в качестве растворителя используется вода);
  • увеличение производительности за счёт ускоренной сушки УФ-отверждаемых ЛКМ.

Также в поточных производствах, помимо распространённого метода покраски распылением, все большую популярность на плоских деталях обретает технология вальцовой покраски и лаконалив для отделки высоким глянцем.

Применение этой технологии значительно увеличивает производительность и сокращает расход ЛКМ, делая себестоимость производимой продукции на порядок ниже в сравнении со спрейным нанесением».

Текст: Мария Бобова

Понравился материал?
Подпишитесь на «Дайджест мебельщика» и получайте подборку лучших статей о мебельном производстве и бизнесе каждый месяц на свою почту!