Производства мебели полного цикла: техпроцессы и принципы работы на примере «Мебельной мануфактуры Красноярска»
Последние годы Россия стремится увеличить число заводов полного цикла. Такая мера позволит ещё сильнее приблизить страну к технологическому суверенитету, да и у владельца такого бизнеса становится куда меньше зависимостей, а также появляется полный контроль над качеством и серьёзная экономия времени и ресурсов. То есть у производства полного цикла достаточно преимуществ. Только и содержание такого проекта требует куда более серьёзной организации и в то же время гибкости и желательно крепкой сырьевой базы близко к производству. Именно поэтому в России совсем не так много мебельных предприятий такого формата.
Но осенью 2025 года появилась подробная информация о подготовке полноценного производства замкнутого цикла «Мебельная мануфактура Красноярска» (управляющая компания — ООО «ЛесИнвест»). На данный момент на огромной площадке ещё продолжаются пусконаладочные работы, но фабрика уже выпустила на рынок значительный ассортимент продукции: от столярной плиты до мебели и межкомнатных дверей.
Мы посетили предприятие, оценили его масштабы, промышленный парк и часть технологий. На примере «ММК» мы сможем понять основные принципы работы производства полного цикла.
Лесопилка и сушильные камеры
Деревообработка в таком формате обязательно предполагает работу с «кругляка», а значит лесопилку. Она на красноярском предприятии есть, находится в режиме ожидания до выхода производства на полную мощность. Объем заказов позволит ежедневно и в максимально загружать высокопроизводительное лесозаготовительное оборудование.
Однако не важно, работает ли фабрика со стволов или с готового обрезного материала, но для следующего производственного этапа нужен сушильный комплекс. У «ММК» он представляет собой три камеры для ценных пород древесины в помещении и шесть снаружи. В них сосна и лиственница на мягких режимах сушатся до оптимальной мебельной влажности в 8%.
Как уточнил для нас исполнительный директор ООО «Мебельная мануфактура Красноярска» (ММК) Серафим Васильченко, пусть содержать сушильные камеры дорого, но они окупаются за счёт отсутствия технологических и временных потерь, а также низкого процента брака. Это, в свою очередь, обеспечивает высокое качество массива и минимальные рекламации.
Получение тепла и энергии из отходов производства
Это одна из основных особенностей промплощадки с полной технологической цепочкой. Ведь это решает не только вопросы утилизации (а отходов на таком предприятии с избытком), но и экономии.
На «Мебельной мануфактуре Красноярска» три энергоустановки по 2 мегаватта. Они работают на отходах производства, обеспечивая для завода отопление. И от них же функционируют сушилки и покрасочные камеры. В бункере, где они скапливаются, подвижные полы, которые чётко дозируют объём поступающих древесных остатков.
Если говорить о сибирском климате, то в летние месяцы предприятие такого типа может отапливаться исключительно на опилках, а в зимний холодный период сжигание древесного мусора может позволить значительно сократить расходы на коммунальные платежи.
Создание базового материала: столярная плита
Значительная часть мебельных фабрик работает на ДСП, ЛДСП или МДФ. Однако производство этих плит сопряжено с химическим направлением, да и в целом их активно используют в частности изготовители мебели эконом-сегмента. Предприятие, работающее на массиве, смогло совместить преимущества натуральной древесины и стружечных полотен. Для своей конечной продукции «ММК» делает столярную плиту.
«Изделия из натурального дерева всегда немного с волной, потому что это живой материал, имеющий линейное расширение в зависимости от влажности и температуры. А ЛДСП и МДФ далеко не такие долговечные. Столярная плита — это многослойный композитный материал, состоящий из среднего слоя и компенсатора, который в раскроечном центре фанеруется натуральным шпоном. Его «не ведёт», гуляния древесины нет, и его очень легко реставрировать», — объяснил Серафим Васильченко.
Производство этого компонента начинается с линии среднего слоя. Трёхметровые сосновые ламели поступают в накопитель, а оттуда на сканер, который проверяет их на дефекты. После этого система передаёт материал на три торцовки: качественные бруски идут на три транспортёра, на которых операторы вручную собирают из них «ковёр».
Готовое «полотно» из массива приходит к клеенаносящему устройству, а после него — под пресс — и уже оттуда выходит готовый «средний слой», который является достаточно неустойчивым.
Как разъяснил исполнительный директор «ММК», это нужно для того, чтобы внутри продукции возникали температурные зазоры.
Определённый уровень влажности, который также обеспечивает качество продукта, на производстве поддерживают форсуночные системы увлажнения воздуха.
В месяц предприятие может выпускать около 800 кубов столярной плиты.
Подготовка мебельных деталей: автоматизация
Столярную плиту разрезают на элементы при помощи базового раскроечного центра. Однако предприятие полного цикла делает не только массовый продукт, но и изделия под заказ. Поэтому у раскройщика с ЧПУ Holzma (бренда HOMAG) есть два склада: «плоский» и «вертикальный». Из одной плиты раскраивают детали для разных изделий, и те, что нужны для какой-то небольшой, но эксклюзивной партии, собираются в «вертикальном» — оператору не придётся сортировать детали вручную.
Интересная особенность есть и у двух обрабатывающих центров модели BAZ — их комплектация позволяет не только вырезать криволинейные детали, например овальную столешницу, но и сразу же клеить кромку. Это нужно для того, чтобы не «ломать» маршрут некоторых заготовок и пустить их дальше по техпроцессу.
Ручной труд при производстве компонентов
Однако даже на производстве полного цикла, если оно производит продукцию среднего и более высокого сегмента, есть ручной труд. Как уточнил исполнительный директор «ММК» Серафим Васильченко, подборка и склейка шпона на предприятии происходит исключительно вручную. Очень важно собрать органичный природный рисунок в общей тональности. Это может сделать только человек. Причём на «ММК» на этом участке работают только женщины, в частности за счёт того, что они различают больше оттенков, чем мужчины. Собранное ими полотно потом склеивается на прессах.
На производстве также организован участок ручной склейки с ваймами для соединения мебельных фасадов и дверей. Большой объём заказов и натуральное довольно капризное сырьё неизбежно подразумевают наличие ручного труда.
Финишная обработка перед сборкой
На этом этапе на предприятии также сочетается механический и ручной труд. При этом то, что делают люди на ряде предприятий, на «ММК» смогли автоматизировать. Например, устранение свесов шпона. При больших объёмах и загрузке предприятия полного цикла эту операцию человек будет делать медленно и создавать простои.
Серафим Васильченко отдельно выделил работающий на шлифовальном участке автоматический брашировальный станок [здесь и далее по тексту: процесс отделки древесины при помощи станка со щётками, от английского слова brush — «щётка» — прим. ред.], создающий трёхмерный эффект на древесине. Оборудование может создать пять вариантов рисунка.
На покрасочном участке действуют как две автоматические линии, так и команда маляров, работающих с покрасочными пистолетами.
Поиск комплектующих — учитывать условия работы
Но тем не менее на деревообрабатывающем предприятии нельзя разместить всё. Например, даже если место на площадке и позволяет развернуть небольшой сварочный цех, металлообработка с «искровой» обработкой плохо сочетается с легковоспламеняемым массивом. Алюминиевые составляющие «ММК» закупает у местного металлообрабатывающего, работающего по соседству. Это позволяет практически нивелировать транспортную составляющую.
Аспект безопасности интересует команду предприятия ещё и при подборе ЛКМ. Они не только должны быть эстетичными и защищать изделие от перепадов температур и ряда повреждений, но и негорючими. Поэтому производители останавливают свой выбор на покрытиях на водной основе. Тем более что они ещё и повышают экологичность мебели.
Понимание работы такого большого производственного организма позволяет использовать его в самых разных направлениях. Так, помимо столярной плиты, которая частично идёт и на продажу, фабрика изготавливает мебельный щит и погонажные изделия (планкен, палубную и террасную доску).
Пусть фабрика работает ещё не в полную мощность, из неё выходит уже несколько мебельных коллекций. Мы видели на предприятии готовые образцы офисных столов, стеллажей, домашних шкафов, комодов, стенок под телевизор, кроватей и даже садовой мебели. Также компания вышла на рынок межкомнатных дверей, продавая их не только застройщикам, но и отелям.
Причём это не потребовало покупки какого-то оборудования или выделения отдельного участка — всё создаётся на уже имеющемся оборудовании.
Текст: Мария Бобова; Фото: Наталья Старикова
Более подробный репортаж с «Мебельной мануфактуры Красноярска» ожидает вас в ближайшем печатном номере «Индустрия мебели».
