Использовать все возможности. Репортаж с мебельной фабрики «Альтерна-Фабрика Мебели»
Будучи на Урале, сотрудники журнала «Индустрия мебели» посетили три предприятия. В этом номере расскажем об экскурсии на ООО «Альтерна-Фабрика Мебели». В переплетении цехов без провожатого было легко заблудиться, аки в лабиринте. Только если в древних сооружениях тупики выглядят одинаково и пусто, то на современной фабрике каждый поворот приведёт к очередной линии или складу.
Что немудрено, «Альтерна-Фабрика Мебели» известна на рынке с 1998 года. За такой период при грамотном ведении бизнеса тут освоили востребованные направления и открыли пять производственных линий.
«Уже 21 год делаем мебель. Начинали с маленькой компании из четырёх человек, теперь уже работают свыше 200 сотрудников. Первоначально делали только офисную мебель. Сегодня это направление занимает 50% нашего ассортимента. Помимо этого, выпускаем кухни и ванные комнаты для сетей, школьную и детскую мебель, в том числе для детских садов.
Последние 5 лет занимаемся и гостиничной мебелью. Обставили пятизвёздочные номера, включая NOVOTEL в Москве — специально освоили ряд технологий по производству мебели для дорогого сегмента гостиниц.
То есть в нашей компетенции создавать изделия из ламинированного ДСП, которые только возможны. С позициями, на которые нет спроса, не работаем. Например, пару лет назад запустили партию столов-трансформеров. Цену получилось сделать ниже, чем у конкурентов, при хорошем качестве, но популярность оказалась ниже ожидаемой», — заметил руководитель фабрики Константин Кухаренко.
Работа над мелочами
Наш путь начинается с цеха мелкосерийных деталей, где также создают и школьные парты. Несмотря на назначение цеха, площадь помещения впечатляет. В здании помещаются высокие
и плотные стопки заготовок, ряд стеллажей с материалами (чтобы были под рукой) и большие автоматические станки. И, к слову, машины в цехе бренда Homag.
Работник фабрики на гидравлической тележке подвозит к «кромочнику» Brandt Homag пирамиду из деталей и аккуратно запускает в обработку по одной плите. С противоположной стороны агрегата обработанные детали принимает другой сотрудник. Плывущая по станку цепочка увеличивается с 2 до 4–5 деталей — машина обрабатывает элементы со скоростью 20 метров в минуту. С деталями другого формата работают на сверлильно-присадочном и сверлильно-фрезерном центре.
В противоположном конце цеха мастер вручную обрабатывает детали со скруглёнными углами, которые в будущем превратятся в школьные парты. Работа идёт споро и слаженно, что немудрено при наличии немецких машин. К экскурсии присоединился руководитель производства Дмитрий Обоскалов и сообщил, что конструкторы предприятия работают с программой «Базис-Мебельщик» и недавно софт обновили до последней версии.
Импортные станки, постоянное обновление программ, опытный персонал, просторные помещения требуют вложений. При этом номенклатура на фабрике состоит преимущественно из продукции экономсегмента.
«Регулярно оптимизируем управление производством, что гарантирует стабильность работы и, кроме того, снижает издержки. Инструментов для сокращения расходов множество. Вплоть до чёткого определения времени, затраченного на единицу товара, толщины материала или уменьшения отходов.
Если можно снизить затраты хотя бы на 1–2% процента, то сделаем это. Кроме ЛДСП, работаем с МДФ, пластиком, металлокаркасом, есть оборудование для закруглённого шпонирования.
60% используемого нами ЛДСП — бренда «Югра-плит», 20% — «Кроношпан» и ещё 20% — продукция других поставщиков. МДФ преимущественно «Кроностар».
Кромка различных брендов, причём не только европейских. Отмечу, что качество китайской кромки улучшается с каждым годом. Аналогичная ситуация с фурнитурой.Кроме того, уже 19 лет выпускаем металлокаркас, который красим порошковой краской. Наше преимущество — выпуск серийных (например, одна партия для DIY-сетей доходила до 700 единиц одного наименования) и единичных изделий (например, нестандартные кухни) на одном предприятии, на одном станочном парке», — подчеркнул Константин Кухаренко.
Фасады и мебель для ванн
Такую продукцию создают в следующем цехе. И здесь машины — производительные «немцы». На центре Homag Vantage 100 готовят фасады сразу с листа: начали со сверления, закончили фрезеровкой и разрезанием на детали необходимого размера. Работают в цехе и «кромочники»,
но уже со сменными клеевыми ваннами.
Раз мебель будут эксплуатировать в помещениях с повышенной влажностью, то на детали необходимо наносить кромку с применением полиуретанового клея. Такой бюджетный, но надёжный метод защитит конечное изделие от влаги, а это главная характеристика мебели для ванных комнат.
«Раньше наше производство в этом сегменте мало работало по причине того, что украинские конкуренты с зарубежным участием, специализирующиеся на мебели для ванных комнат, теснили участников рынка. После известных событий, когда политические дела с Украиной усложнились, ниша стала свободнее, и мы расширили это направление», — поделился глава производства.
В отдельной комнате установили российский пресс Master Medium. Приятно отметить, что в арсенале многих фабрик среди импортных брендовых агрегатов часто можно найти именно этот российский пресс. Сотрудники выкладывают на рабочий стол набор мелких деталей. Как только элементы разместили аккуратными рядками, на них укладывают плёнку, с которой напором воздуха убирают статическое электричество.
За 1,5–3 минуты под воздействием температуры детали обтягивают плёнкой — остаётся только вырезать их из пластиковой плиты и удалить лишние свесы. Сотрудница предприятия с помощью канцелярского ножа делает это так быстро и чётко, что может составить конкуренцию машине. Клей на фасады наносит мастер в респираторе и защитных наушниках в комнатке по соседству.
Адаптироваться к условиям
Производственные помещения не заканчиваются — плавно переходят в упаковочный цех. Проходим мимо станка для формирования картонной упаковки и вереницы столов, за которыми сотрудницы проводят финальную обработку деталей. Работницы при необходимости убирают свесы кромки или остатки клея.
Мимо шустро проносится вилочный погрузчик JAC. После визуальной оценки понимаешь, что сотрудников на фабрике площадью в 2,8 га немного. Это легко объяснить — присутствует проблема кадров в отрасли и попросту снижение объёмов продаваемой мебели у большинства производителей в России.
«На сегодняшний момент работаем в две смены — дневную и вечернюю, параллельно идёт набор третьей смены. Отмечу, что тяжело набрать третью смену, да и в принципе найти новых сотрудников сегодня непросто. В прежние времена у нас было круглосуточное производство, в силу количества проданной мебели.
В 2013 году купили дополнительное оборудование, поставили ещё одну технологическую цепочку, а в 2014 поняли, что её и загружать нечем. После 2014 года рассматривали вопрос о переходе на «четырёхдневку», но не потому, что это кому-то удобно, а потому что не было того объёма продаваемой мебели.
Кто-то скажет, что это кризис 2014–2015, однако для фабрики этот период не был кризисным. С 2015 года изменились условия рынка. Мы подстроились под них
и продолжили работу.А многие из тех, кто пытался в тот год «отсидеться», попросту не пережили этот этап. Что доказывает, что даже в сложной ситуации стоит продолжать работать, адаптируя бизнес-процессы к изменениям», — заметил г-н Кухаренко.
Делать то, что получается лучше
Экскурсия подходила к завершению, осталось оценить аккуратный склад и ещё один цех упаковки. Наблюдали, как мастер собирает детали детской мебели и мебели для ванных комнат, как часть готовой продукции загружают в транспорт.
К слову, фабрика использует аутсорсинг транспортных услуг. Логичное решение — содержать собственные машины и логистический парк — удовольствие не из дешёвых, а компания снижает издержки.
В конце увидели конечную продукцию фабрики в выставочном зале, граничащем со светлыми и просторными офисами. Сразу возник вопрос, как фабрика реализует товар. Наш спикер пояснил, что у «Альтерны» нет и не было магазина или шоурума, сбыт происходит через дилеров или же предприятие работает напрямую с заказчиками.
«Продаём офисную мебель на территории от Москвы до Дальнего Востока и Якутии и опираемся преимущественно на дилеров. Небольшие партии поставляем интернет-магазинам. Объёмы продаж офисной мебели снизились, но, с другой стороны, какая мебель сегодня продаётся лучше, чем в 2010–2013 году?
Времена, когда заказчикам отсылали по 3–5 фур, уже прошли. Раньше часто самостоятельно участвовали в аукционах и конкурсах, выигрывали. На предприятии работал отдел исключительно по госзакупкам. На сегодняшний момент это не практикуем — в этой нише происходит загадочная борьба с ценами, которая попросту непонятна. Хотя часть дилеров фабрики работает непосредственно с государственными закупками.
Розничную сеть строить не стали. Некоторые умеют продавать, ну а мы предпочитаем делать мебель, за качество которой отвечаем. На наш взгляд, отрасль будет развиваться активнее, если каждый будет заниматься тем, что получается у него лучше всего», — высказал мнение Константин Кухаренко.
Все экскурсии по предприятиям Урала проходили во время пресс-тура, организованного нашими коллегами из «Уральского мебельщика» и Ассоциацией уральских мебельщиков при содействии Министерства промышленности и науки Свердловской области и выставочной компании «МВК-Урал».
Текст и фото: Мария Бобова
