Репортаж с UMIDS-2024: массовая автоматизация начинается только сейчас (часть 1)

Репортаж с UMIDS-2024: массовая автоматизация начинается только сейчас (часть 1)

Выставка 2024 года превзошла показатели 2022, но, к сожалению, уступила результатам юбилейной UMIDS-2023. Причина здесь не в организации или в снижении интереса, а в осложняющих внешних факторах. Во-первых, некоторые отраслевики утомились от долгого отсутствия прямого маршрута до Краснодара. Во-вторых, свою роль могла сыграть и трагедия в «Крокус Экспо», из-за которой многие отложили участие в массовых мероприятиях.

Если посмотреть с такой стороны, то выставка прошла масштабно и привлекла 350 экспонентов из 42 регионов России и четырёх иностранных государств, а также 14 447 посетителей. И наглядно проявила изменения, которые уже какое-то время наблюдались в отрасли. Например, тот факт, что автоматизация российской мебельной отрасли, по сути, по-настоящему начинается только сейчас.

Об Индустрии 4.0 и внедрении роботов говорили очень давно и продвигали их всегда похоже, обещая снижение затрат на персонал и дозакупку сырья и сведение к нулю промышленного брака. Но тогда дефицит кадров ещё был не настолько острым, а инновационные автоматизированные линии покупали лишь некоторые мебельщики, ограничиваясь отдельно стоящими европейскими решениями, на которых планировали проработать добрый десяток (если не больше) лет.

Те, кто приходил тогда к серьёзной автоматизации, делали это не из-за нужды, а с целью ещё больше повысить производственные показатели, потому что средства позволяли.

Но затем пандемия сократила число работоспособного взрослого населения, а после эффект усилили геополитические события.

Подавляющая часть европейского оборудования стала недоступна, и началось массовое переоборудование мебельных предприятий. Речь в первую очередь идёт о смене европейских решений на китайские (к которым постепенно присоединяются турецкие). Но теперь производители стали обращать всё более пристальное внимание на «умные» решения.

Ведь сейчас для многих автоматизация — это уже не просто возможность повысить доходы предприятия, а тотальная необходимость, которая позволит удержаться в прежнем состоянии в новых непростых условиях рынка.

«Анализируя запросы покупателей нашего оборудования, мы выделили несколько трендов, один из которых связан с дефицитом кадров. Он коснулся всех отраслей, и мебельщики не исключение. Как многие нам сейчас говорят, сегодня практически на каждой фабрике штат недоукомплектован минимум на 10%, а максимум — на 30%.

Поэтому вопрос механизации производств становится только острее. Как автоматизировать производство в целом или его отдельный участок, чтобы не ощущать так сильно дефицит кадров? Такие запросы составляют 60-70 % от общего количества», — заметил в рамках Furniture Suppliers Fest 2024 генеральный директор ООО «Лига» Виталий Кривошеев.

Могут найтись те, кто скептически отнесётся к комментариям продавцов оборудования, потому что они «заинтересованы» в распространении таких (весьма недешёвых) решений. Однако это отмечают и поставщики сопутствующих материалов, например ЛКМ, которым также приходится адаптироваться к новым бизнес-явлениям.

«Конечно в нашем направлении тоже наблюдается проблема с кадрами. Поэтому мы со своей стороны оказываем услуги по обучению: проводим различные семинары, практикумы и тренинги и для наших дилеров, и для наших клиентов, и для клиентов наших дилеров (в частности, для повышения квалификации). Мы сейчас живём в такое время, когда подобная поддержка наших потребителей необходима.

Особенно при наличии «кадрового голода», которые испытывают производственные мебельные компании на сегодняшний день. В связи с этим хочется отметить, что некоторые начинают рассматривать автоматизацию покрасочных процессов. Посещали павильон с оборудованием и видели множество станочных решений: и покрасочных роботов, и профильные линии. Людям приходится адаптироваться, и мы будем помогать им в этом», — пояснил технический директор ООО «Арикон ЛК системы» Сергей Мошков.

Автоматизация покраски — второй заход

Маляр сегодня — одна из самых дефицитных специальностей в разных отраслях. Например, эксперты «Зарплата.ру» отметили острую нехватку маляров в строительном секторе. В марте проблему с профессионалами этого профиля зафиксировали тюменские СМИ. Прирост по числу вакансий составил +88%.

И пусть на сайте Информационного центра Правительства Москвы в заметке о нехватке работников мебельной отрасли выделили швей и закройщиков, многие производители постоянно говорят о том, насколько сложно найти на предприятие профессионального маляра. Часто приходится обучать людей с нуля. Эксперты отмечают, что та же проблема, на самом деле, наблюдается и в случае с химиками-технологами ЛКМ.

«Мы знаем по собственному опыту, что у многих наших клиентов нет штатного технолога, и они предпочитают приглашать этих специалистов со стороны поставщика ЛКМ. Мы, безусловно, идём навстречу, но всегда уточняем, что это неправильно: на покрасочном участке вопросы, требующие оперативного решения, возникают постоянно, а сторонний специалист просто физически не поможет их решить в нужный вам момент.

Я сам несколько лет работал производственным технологом и знаю, что, даже если всё, казалось бы, расписано и продумано, всё равно может потребоваться выкрас нового цвета, подбор формулы и т. п., что может осложнить производственный процесс. Да, технолог не обеспечивает в моменте прибыль предприятию, но он не даёт производству останавливаться. Часто таких специалистов можно вырастить из опытных маляров, но с ними, как мы уже говорили, тоже проблемы.

Причём сейчас ведь уже не СССР, где была масса профильных учебных заведений, где готовили именно рабочим специальностям, в частности окраске. Выращивать такие кадры практически негде, поэтому многих обучают прямо на месте, на предприятии либо сами производители, либо их поставщики. Сегодня это едва ли не самый лучший способ», — добавил Сергей Мошков.

Поэтому неудивительно, что на выставке стали возникать новые продукты для автоматизации покраски от экспонентов, которые ранее на российских экспозициях свой продукт не демонстрировали.

«Мы представляем турецкую компанию Ka-Ma, которая специализируется на изготовлении покрасочного и шлифовального оборудования. В отрасли бренд работает порядка 30‒40 лет, из которых десять он представлен в России. Была приостановка поставок в 2020 и в постпандемийный период, но сейчас работа восстановлена: вся гамма автоматического окрасочного оборудования стабильно поступает на российский рынок, монтируется и обслуживается специалистами местной сервисной службы.

Сейчас мы наблюдаем новый скачок интереса к нашей марке, потому что турецкое качество (так как страна находится ближе к западноевропейским государствам) во многом превосходит китайское.

Тем более что последние 20 лет в Турции происходит промышленный бум, а недорогие площади, коммерческая недвижимость и тарифы на электроэнергию притягивают в страну европейские и американские компании. А цены при этом конкурируют с азиатскими», — отметил российский представитель компании As Karabudak Makine (бренд КА-МА), генеральный директор ООО «ТМ-Технологии» Иван Мишаев.

Компания представила автоматическую покрасочную машину с несколькими встроенными роботами, предназначенную для потоковых производств. Одно из преимуществ этого оборудования, помимо качественной покраски больших объёмов деталей, в том, что работать на ней может не обязательно маляр, а специалист любого направления, которого готова обучить компания-поставщик.

«Чтобы управлять такой машиной, не обязательно иметь квалификацию маляра — подойдёт технолог производства, начальник или рядовой мастер цеха. Мы учим их не просто нажимать кнопки, а писать программы и настраивать машину под те ЛКМ, с которыми производство привыкло работать. Осваивается это просто и быстро. Затем оператору нужно будет только в начале каждой смены настраивать и проверять оборудование, а дальше потребуется только загружать и разгружать», — уточнил Иван Мишаев.

Эксперт также отметил, что при сегодняшнем дефиците специалистов на большинстве производств нужна автоматизация того или иного масштаба. Если объёмы предприятия составляют от 500 м2 ежемесячно, то здесь однозначно нужна серьёзная покрасочная линия или целый штат маляров, что в перспективе может выйти даже дороже (зарплаты покрасочных мастеров сегодня высокие). При выдаче от 200 до 500 м2 в месяц стоит говорить об установке роботов. Такое оборудование, к слову, на выставке также традиционно присутствовало.

Однако многие эксперты предупреждают, что автоматизация тоже требует вложений и усилий — это не волшебная таблетка, которая позволит совсем отстраниться от того, что происходит на покрасочном участке.

«Пока среди наших потребителей большая доля (порядка 70%) всё ещё работает с ручной покраской. Однако мы отмечаем, что число автоматизированных линий растёт, что отражается в виде повышенного спроса на специализированные ЛКМ, например, на УФ-материалы, подходящие для потоковых линий», — озвучил статистику региональный менеджер по экспорту Kayalar Kimya (бренд Genç) Озгюр Авар.

Тем не менее, уточняют специалисты компании, важно помнить, что у автоматизированных решений есть свой порог рентабельности — они не спасут вас от дефицита кадров, а лишь усугубят положение, если неверно просчитать экономические показатели.

«Даже на высокоточном оборудовании лучше, чтобы стоял человек с определёнными знаниями, подготовленный, который будет понимать специфику не только процесса, но и материалов. Ведь далеко не все ЛКМ подходят для линий. Поэтому мы со своей стороны готовы оказать нашим клиентам помощь в отладке этого сложного процесса и предложить подходящие составы», — дополнил коллегу руководитель отдела продаж компании-поставщика ООО «ТД Гермес», дистрибьютор бренда Genç Антон Никитин.

Наступает-таки время роботов?

Например, ООО «СИГМА Робот» привезла на UMIDS-2024 робота марки Kawasaki. Что примечательно, это японский бренд, однако и завод-производитель, и компания-продавец продолжают поставки в Россию. Причём для экспозиции выбрали многофункциональную модель, которая максимально подходит для решения актуальной проблемы недостатка кадров (а порой и площадей).

На партнёрском стенде с ООО НПП «СтанкоДрев» (специализирующемся на покрасочных камерах) выставленный робот не только окрашивает изделия, но и шлифует и перемещает их. Более того, на образец установили пистолет с электростатическим нанесением, который обеспечивает более равномерное и декоративное покрытие при максимальной экономии ЛКМ. По словам специалиста стенда, те клиенты, что уже опробовали это новшество, остались довольны результатом и сниженным расходом краски.

Спикер заметил, что компания исторически ориентировалась на мебельщиков, однако сейчас на них приходится лишь 40‒50 % от всех продаж по двум причинам. Во-первых, потому что очень много роботов уходит в автопром, металлообработку и оборонную промышленность, и во-вторых, потому что очень многие мебельщики начинают самостоятельно приобретать роботов напрямую в Китае, обращаясь к специалистам за услугами монтажа и обучения.

«Я помню, как лет десять назад люди просто ходили вокруг роботов и или „облизывались”, или воспринимали их как игрушку. Сегодня даже те, кто ещё не приобрёл такое оборудование, осознают все его преимущества. Я уверен, что в промышленном секторе страны в целом и в мебельной отрасли в частности будет становится всё больше роботов, и они станут такой же промышленной обыденностью, как и станки с ЧПУ.

Потому что сейчас, если предприятие не работает по индивидуальным заказам, иметь в штате трёх маляров — уже накладно, а один не будет закрывать все задачи предприятия — однозначно нужно устанавливать робота, даже линию из нескольких машин», — рекомендует проект-менеджер ООО «Сигма Робот» (Sigma Robot) Михаил Белозуб.

Если же доставка такого агрегата будет задерживаться (сроки доставки из Страны восходящего солнца возросли до 3 месяцев), то поставщик, как и многие продавцы из других направлений, сможет предложить аналоги из других стран.

«Мы стали представлять китайских роботов несколько лет назад, и пусть местным производителям ещё есть куда расти, но по сравнению с прошлыми годами уровень их продукции вырос многократно. В нашем ассортименте около пяти марок из КНР — одни из лучших не только на местном рынке, но и на мировом. Сейчас нашли нового производителя и тестируем его продукцию перед выведением на российских рынок», — рассказал Михаил Белозуб.

Полный переход на Китай замедляет потребность адаптации

Да, на китайское оборудование по необходимости (а во многих случаях — уже по желанию) массово переходят и поставщики, и пользователи оборудования, производители мебели. Поэтому оправдано предположение, что полное переоборудование российского мебельного сектора с европейского оборудования на китайское произойдёт в ближайшие годы.

Вопрос об этом даже задали в рамках Furniture Suppliers Fest 2024.

Спикеры, в частности поставщики азиатских решений, особо подчеркнули надежду на то, что полного ухода западных решений с рынка не произойдёт. Во многом именно стремление достичь европейской планки подняло китайские машины на текущий уровень — конкуренция всегда работает в плюс рынку. А, во-вторых, о полном замещении говорить рано, потому что «переоснащение происходит до сих пор».

Тем более, как отмечают многие спикеры, давно работающие со станкостроителями из КНР, там совершенно другие понятии об оборудовании. Поэтому крупные поставщики часто создают собственные торговые марки (СТМ). Сегодня это уже не просто нанесение российского логотипа на китайский станок — это реальное сотрудничество, где одна сторона создаёт техзадание, а другая реализует концепцию.

«У нас очень мало продукции, которую мы просто привезли из Китая. Значительная доля ассортимента — адаптированные машины и созданные под нашей СТМ. На самом деле, иначе работать довольно сложно, потому что в Китае по-другому делают мебель, и поэтому там совершенно отличные от наших требования к оборудованию. Например, у них стандарт плиты не 16, а 18 миллиметров.

Или в базовых сверлильно-присадочных станках с ЧПУ есть ограничения по вылету сверла до 57 миллиметров. А наши мебельщики часто сверлят на глубину до 70 миллиметров, на длину максимального конфирмата.

Поэтому если привезти стандартный китайский станок, то он подойдёт далеко не всем нашим клиентам. Это только один максимально простой пример», — поделился спецификой работы технический директор ООО «Техно-Комплект» (бренд «МДМ-Техно») Александр Лондарь.

Эксперт также добавил, что в дальнейшем настройку, обслуживание и ремонт такого адаптированного оборудования проводят именно российские поставщики. Спикер уточнил, что даже поставку запчастей следует регулировать, потому что в Китае ещё и другие логистические условия. Азиатских производителей часто удивляет, что в России есть места, до которых нужно добираться с пересадками и на другом транспорте. Поэтому нередко доставка станка организуется сразу с партией запасных деталей и расходников.

«Наша компания в большей степени специализировалась на поставках европейского оборудования, но в связи с событиями 2022 года мы стали искать альтернативы. Поэтому в прошлом году на UMIDS-2023 мы презентовали пилотный проект — автоматическую китайскую линию на базе обрабатывающего центра бренда TechnoCNC.

Уже тогда она была составлена по нашему техническому заданию и стала успешна. Дальше мы уже начали масштабировать эти процессы и запускать вместе с китайскими партнёрами производство станков по нашим ТЗ, которые мы формируем, опираясь на требования российского мебельного рынка», — добавил Александр Лондарь.

Но параллельно с этим в Китае можно найти достаточно узкопрофильные машины, которые являются аналогами такой же специализированной европейской техники.

Иногда именно в этом заключается клиентский сервис — не только предоставить «базу» для большинства, но и подобрать необходимый продукт для локальной аудитории и презентовать его на рынке. Под такую категорию попали позиции китайского бренда JIANCHENG, пильно-фрезерный станок TG-3200 для выравнивания края пачки листов шпона и машина LS-1800 для сшивки листов шпона с помощью клея, наносимого на край листа. Их презентовала компания LIGA.

«У нас до этого не было подобных позиций в номенклатуре. Но в последнее время количество запросов на поставку станков для обработки шпона возросло, при этом появились сложности в работе с европейскими поставщиками такого оборудования. Поэтому мы приняли решение продемонстрировать на UMIDS-2024 два базовых станка из одного технологического цикла, и они вызвали большой интерес у посетителей.

Не будем лукавить: клиенты не бросились тут же покупать эти машины — новинкам всегда требуется время, чтобы „вызреть”. Тем более что эти станки высокопроизводительные, для масштабных серийных производств — у таких машин всегда будет довольно небольшой круг потребителей.

Но теперь клиентам известно, что в России наша компания представляет оборудование такого профиля, и заинтересованные производители теперь будут знать, к кому всегда можно обратиться и получить консультацию и сервис», — объяснил руководитель направления «Оборудование для финишной обработки» ООО «Лига» Игорь Новосёлов.

Решения для складской логистики разбавляют станки

Складскую технику никак не назовёшь узкоспециализированной, но её презентация на большой мебельной выставке было в новинку. Вероятно, что после UMIDS-2024 присутствие ричтраков и штабелёров посреди павильона с комплектующими станет постоянным.

Тем более что, как отмечают представители непривычного стенда, спрос на эту технику со стороны мебельщиков постоянно увеличивается за счёт того, что растёт объём продаж мебели через маркетплейсы.

«На этот показатель напрямую влияет увеличение численности складских помещений. Это и является драйвером нашего направления. С 2022 по 2023 год прирост покупательской способности нашей складской техники в среднем составил порядка 17%. То есть за последнее время мы привезли в Россию порядка 3,5 тысяч единиц мобильной техники для склада.

Это мотивирует нас ещё больше подтягиваться за мебельным бизнесом, и из-за этого мы начали посещать выставки, где выставляется одна из самых крупных категорий наших клиентов», — отметил ведущий специалист отдела продаж JAC RUS (ООО «Джак Рус») Владимир Клюкин.

Тем не менее и в этом сегменте поставщики точно знают, что хотят российские потребители. Это понимание отразилось даже на демонстрации: презентационный штабелёр держал не просто пачку листов, а блок одного из самых востребованных по толщине ЛДСП.

Также для экспозиции компания подобрала модели, которые способны поднимать груз до 5 тонн на высоту до 20 метров — эти характеристики являются одними из самых востребованных. Хотя сегодня поставщики конкурируют уже даже не характеристиками и многообразием моделей, а возможностями сервиса.

«Безусловно, мы продолжаем искать новые предложения. Среди них, например, техника SHANN — это премиальная марка завода JAC, в которой специалисты собрали все последние инновации в сегменте складской техники. Одну из таких моделей мы показали на нашем стенде, знакомим с ней наших покупателей и партнёров.

Пусть это решение очень редкое для рынка, тем не менее мы не делаем ставку только на продукцию, ведь рынок сегодня изобилует предложениями. Поэтому мы делаем значительный уклон на клиентский сервис, общение с потребителями, оперативные доставку запчастей и коммуникацию с китайскими коллегами», — добавил Владимир Клюкин.

Мебельное ПО: работы стало больше

Кто ещё более остро ощутил постоянно меняющуюся ситуацию на рынке, так это разработчики программного обеспечения. Они, прямо скажем, удивлены происходящим и тем, насколько много ещё осталось для них работы в отрасли.

«Наше направление привыкло жить в «бодром» ритме: когда по прошествии пары месяцев появляется что-то новое, то этим безотлагательно приходится заниматься. Если говорить про сегодняшний рынок, то, мягко говоря, его штормит, а станочное оборудование в этом плане —
вообще отдельная тема.

Приходится постоянно мониторить рынок и оперативно актуализировать наши инструменты для стыковки с современными моделями станков. Вроде бы мы только обозначили очередной фронт работ на Woodex 2023, а уже приходится строить новые планы. Начинает казаться, что станки сегодня появляются быстрее, чем фурнитура», — иронизирует руководитель проекта «К3-Мебель» ООО «Центр развития САПР «ГеоС» Иван Борисов.

Хотя наш спикер тут же отметил, что, как оказалось, в сегменте фурнитуры для разработчиков ПО тоже есть чем заняться — дел просто непочатый край. Всего лишь стоило разместить свой стенд не в павильоне с оборудованием, как обычно, а на экспозиции с комплектующими.

«На Woodex 2023 я сказал Вам о том, что уже большинство знают о мебельном ПО, а на UMIDS-2024, когда мы сменили павильон, я пожалел о своих словах. Вероятно, сказалось то, что на станочную экспозицию всегда приходят активные пользователи ПО или же те, кто всерьёз намерен его внедрять и уже выбирает решение.

А в павильоне с комплектующими много людей, которые всё ещё работают с нарисованными вручную эскизами, у которых пока чудом не возникло проблемных ситуаций. Хотя нет, беседовали с одним таким мебельщиком, так ему буквально во время нашего разговора позвонил монтажник с жалобами на сверление, мол, у него из имеющихся деталей получается собрать только комод вместо шкафа.

Лучшего аргумента в пользу использования ПО придумать сложно. Но это так, лирическое отступление. В целом мы были очень довольны выставкой, потому что получили очень ценный и неожиданный опыт общения с категорией клиентов, малоизвестной для нас ранее», — рассказал Иван Борисов.

Эксперт отметил, что в своих программных продуктах компания продолжает развивать «гибкость». Это выражается в открытом инструментарии, благодаря которому, например, можно вести отчётную документацию в любом удобном для человека формате. Даже в том специфическом виде, в котором мебельщик вёл дела до внедрения ПО.

Однако для овладения профильным софтом также необходимо обучение, и на него разработчики, как и их коллеги, станочники и поставщики клея и ЛКМ, делают значительный акцент.

«В этом году на UMIDS-2024 мы среди прочего презентовали свой новый информационный продукт — онлайн-курсы по проектированию мебели. Теперь наши пользователи не привязаны к рабочему графику и могут выбирать удобное для них время обучения, а я, как преподаватель, и мои коллеги теперь не ограничиваем себя в подаче материала.

До этого не было необходимости вводить онлайн — люди активно приходили на очные курсы, но сейчас увеличились спрос на продукт и потребность в кадрах. Да и расширились как возможности нашего ПО, так и география его использования.

Виртуальное обучение также позволит активнее помогать нашим коллегам-мебельщикам из Центральной Азии», — озвучил планы Тимур Бутаков, специалист по программе bCAD, основатель и руководитель «Школы мебельного проектирования Тимура Бутакова».

А что с российским оборудованием?

Собственно, уход европейских станочных брендов должен был укрепить почву для отечественных станкостроителей. Тем не менее Китай стремительно ворвался на российский рынок и начал основательно его занимать. А с учётом более низкой цены и уже давно выросшего качества конкурировать со станками из КНР оказалось ещё сложнее. Хотя российские производители за последние годы только прирастают.

«Мы уже четвёртый год подряд выставляемся на UMIDS, и в этот раз у нас самый большой стенд, потому что наш ассортимент пополнился новыми линейками оборудования: серией станков для бизнеса Restart и — буквально перед самой выставкой — модельным рядом Partner для хобби и старта собственного дела. Помимо новинок, мы презентуем дополнения к нашим прежним машинам.

Например, лазерный гравёр Laser PRO мощностью 80 Ватт для резки фанеры и для гравировки по плитке. За год у нас также появились решения для работы по стеклу. Кажется, для чего мебельщикам гравёры и инструменты для работы со стеклом?

На самом деле, это сегодня очень востребованная операция, позволяющая оптимизировать затраты: сейчас многие стремятся наносить свой логотип на упаковку или брендовый мерч самостоятельно», — отметил руководитель отдела продаж бренда Savinsname (ИП Игнатенко) Игорь Голендухин.

Так можно заключить, что активность и прогресс есть в основном в нише компактного оборудования. В остальном же даже успешные российские станочники замечают, что число отечественных производителей таких промагрегатов не особенно увеличилось. Всё же это серьёзные вложения, кадры и риски столкнуться с недоверием и долгим продвижением. Пока сложно сказать, когда ситуация радикально изменится.

«Мы из Китая везём только шпиндель, чипы и лазер, остальное полностью производим сами из отечественного металла. Доля российских деталей в станках достигает 85‒90 %. Скажу, в этом процессе много своей специфики, это достаточно трудно. Поэтому неудивительно, что на рынке много перекупщиков, которые даже не оптимизируют ТЗ, не взаимодействуют с производителем, а просто рисуют на купленном станке свой логотип. Это несёт меньше рисков», — выразил мнение Игорь Голендухин.

Зато в инструменте Китай России пока не конкурент

Безусловно, смотря в чём. Как всегда, в плане цены китайские фрезы и пилы далеко впереди, и азиатские поставщики приобретают и расширяют свою аудиторию среди отечественных мебельщиков. Однако же какое-то время их не было на российском рынке, зато были местные игроки, которые успели накопить ассортиментную и сырьевую базу и досконально изучить потребности предпринимателей-соотечественников.

«Мы, как профессионалы, впечатлены китайским подходом: они быстро подхватывают идеи, быстро их реализуют, постоянно повышают свой уровень и очень быстро учатся. Очень оперативно и масштабно внедряются в наш рынок — у них есть чему поучиться. Однако же зачастую их инструмент быстро вырабатывает свой ресурс и уступает по качеству. Мы знаем, потому что брали их образцы режущих пластин для испытаний — они не выдерживают высоких нагрузок, очень быстро тупятся.

Мы стараемся всеми средствами сдерживать цены на наш инструмент, при этом не теряя его качество, стараемся удержать это наше конкурентное преимущество. На нашей стороне, к тому же, сервисное обслуживание, и индивидуальный подход в проектировании и изготовлении инструмента под заказ», — уточнил начальник отдела рекламы и выставок ООО «ЭЛСИ» Владимир Захаров.

«Китайские производители нацелены на крупносерийное производство стандартных фрез, а мы работаем со штучным сложным инструментом по техническим заданиям заказчика, поэтому с ними особо не конкурируем. Более того, они только вошли на наш рынок и пока не совсем знают потребности, а мы работаем параллельно с мебельщиками, поэтому наш ассортимент всегда подстраивается под движения в отрасли.

Именно поэтому на нашем стенде фрезы для изготовления паркета, алмазный инструмент для производства клип паркета, шип-пазов. Также у нас есть новинки для кромкооблицовочных станков — универсальные профильные фрезы со сменными ножевыми блоками.

Много решений комбинированных, где в одной конструкции сочетается несколько фрез, благодаря чему без смены инструмента можно производить и фрезеровку, и сверление, и обгонку деталей по контуру.

К тому же в последние годы пошёл всплеск на технологию „нестинг”, поэтому мы, естественно, ввели инструмент под такое оборудование, в частности фрезы кромкооблицовочных станков высокоскоростной обработки для подкубовки кромки», — перечислил руководитель отдела продаж ООО «Грин Тулс» Артём Попов.

Причём индивидуальный подход часто заключается в изготовлении инструмента не только для современного оборудования заказчиков, но и к советским станкам, к которым многие деревообработчики были вынуждены вернуться.

«В прошлом году на этой выставке мы для изучения спроса впервые показали шейперные строгальные валы, а сейчас они у нас уже полным ходом изготавливаются. В частности, на замену инструмента в старых советских станках. Мы не перестаём удивляться тому, что эти станки при минимальном уходе всё ещё отлично работают, испытываем глубокое удовлетворение от того, что современный инструмент прекрасно интегрируется в старое оборудование.

А потребителей впечатляет то, какую отменную чистоту обработки поверхности даёт вал, как малошумно он работает. Не только строгальные валы для рейсмусов, но и любые фрезы мы производим по заказам: любых размеров, для любого станочного оборудования, и, что немаловажно, в России, а это исключает таможенные и минимизирует транспортные затраты и сокращает сроки поставки», — поделился опытом Владимир Захаров.

Досконально зная продукт, многие потребители даже готовы покупать инструмент прямо на выставке. Поэтому производители и продавцы держат на стенде небольшой запас некоторых хитовых малогабаритных позиций, чтобы клиент не ушёл «пустым».

Кто-то тогда может подумать, что ниша инструмента — одна из самых благополучных на мебельном рынке, потому что спрос есть, ассортимент получается развивать, европейцы ушли, а китайцы пока проигрывают конкуренцию. Но сами производители фрез, пил и ножей очень жалуются на недостаток в России сырьевой базы, в частности твёрдых сплавов для ножей.

Разработки ведутся (например, при изготовлении инструмента отраслевики начинают тестировать авиационные сплавы), но, по мнению многих экспертов направления, НИОКР в нише недостаёт.

Поэтому во всех отраслях индустрии остаётся ещё много работы.


Текст: Мария Бобова

Понравился материал?
Подпишитесь на «Дайджест мебельщика» и получайте подборку лучших статей о мебельном производстве и бизнесе каждый месяц на свою почту!