Секрет успеха промышленного воздуховода
Системы аспирации и вентиляции — неотъемлемая часть деревообрабатывающего производства. И чтобы предприятие функционировало правильно, стоит представлять, какие типы систем существуют, чем они отличаются и из каких материалов их изготавливают. Об этом нам расскажет руководитель отдела продаж ООО «Диафлекс» Илья Смирнов.
— Системы аспирации и вентиляционные системы для производств — это синонимичные понятия или есть какие-то определённые различия?
— Понятие «аспирация» от латинского «aspiratio» — термин, употребляемый в медицинском контексте для процедур, в которых используется вакуум для забора материала или жидкости. Этот термин перекочевал в производство и стал одной из ветвей вентиляции, когда вместе с удаляемым газом удаляются мелкие частицы (твёрдые, каплеобразные), вредные при вдыхании для человека или мешающие работе и производственному процессу, такие как стружка, мелкодисперсные вещества и т. д.
— Чем грозит отсутствие на производстве таких систем?
— Как минимум по трём причинам необходимо установить такие системы.
Первая — необходимость аспирации продиктована требованиями безопасности.
Вторая — множество научных работ доказывает, что наличие в воздухе взвешенных частиц — причина онкологических заболеваний, развития астмы и других заболеваний.
Третья — в сфере, например, деревообработки актуален вопрос образования взрывоопасной пылевой среды и пожаробезопасности, поэтому системы аспирации действительно необходимы и обязательно должны предусматривать возможность заземления. Статическое электричество и определённая концентрация пыли в воздухе ― по-настоящему взрывоопасная смесь!
— Какие есть типы и виды систем аспирации?
— Системы аспирации могут быть внутрицеховыми, централизованными и вытяжными, но концепция почти всегда едина: частицы из рабочей зоны засасываются и через воздуховод поступают в фильтр, далее воздушный поток либо возвращается в цех, либо выбрасывается за его пределы. Транспортировка частиц — важнейшая задача, которую решает аспирация.
Материалы, из которых изготавливают аспирационные воздуховоды, ― оцинкованная сталь или гибкие промышленные воздуховоды. Сталь чаще применяется для магистральных линий, а гибкие промышленные воздуховоды — для подводов к станкам, в том числе и с подвижными элементами.
— Что важно при выборе гибких промышленных воздуховодов?
— В первую очередь — материал, из которого изготовлен промышленный воздуховод, и его соответствие поставленным задачам: это может быть ПВХ, полиуретан, полиолефин или EPDM.
Отводимые продукты обладают различными свойствами, которые могут воздействовать на воздуховод и в значительной степени влиять на долговечность элементов системы. Химический состав, температура или высокое абразивное воздействие частиц должны быть учтены при выборе материала.
— Какую специфику имеют гибкие промышленные воздуховоды для деревообработки?
— Деревообработка для нас ― очень обобщающий термин, сюда входит и первичная переработка, и глубокая переработка, изготовление и пеллет, и мебели: всё имеет специфику.
Для опилок твёрдых пород используются полиуретановые воздуховоды, для работы в условиях низких температур — полиолефиновые, для подачи горячего воздуха — стеклоткань с силиконовым покрытием.
— Какой материал гибких воздуховодов имеет наибольший спрос в отрасли деревообработки?
— Учитывая достаточно сильное абразивное воздействие, это, безусловно, полиуретан.
Возможность изготовления воздуховодов с различной толщиной стенки (0,5–2 мм) и диаметром от 32 до 800 мм позволяет решать любые задачи — от транспортировки пыли мелкой фракции до отвода крупной щепы.
— Расскажите о лидерах рынка по производству гибких промышленных воздуховодов?
— Лидеры рынка — итальянские и немецкие производители. В первую очередь это связано с высоким развитием в области производства промышленного оборудования. В России есть несколько крупных производителей воздуховодов и шлангов, однако современное итальянское или немецкое оборудование, позволяющее выпускать высококачественную продукцию, есть далеко не у всех.
Беседовала Мария Бобова
