Нестинг в деталях: что это такое и есть ли перспективы технологии?
Кризисные времена — не повод отказываться от новых технологий. Наоборот, это может оказаться решающим фактором для победы в конкурентной борьбе. Один из ярких примеров — технология нестинга. Станки с таким функционалом позволяют мебельщикам экономить сразу на нескольких уровнях. Во-первых, за счёт скорости и точности работы сокращаются временные затраты.
Во-вторых, так как на станке с функцией нестинга происходят сразу и раскрой, и сверление, то вы освобождаетесь от покупки ещё одной станочной единицы. В-третьих, методика позволяет максимально эффективно «расположить» заготовки по всей плите и после выпилить так, что отходов выйдет гораздо меньше, чем при работе на обычном раскроечном станке.
Возникает только один вопрос: если всё так выгодно, то почему на технологию не перешли повсеместно все мебельщики? Эксперты отмечают: внедрение оборудования с таким функционалом не всегда идёт как по маслу. При всех своих многочисленных преимуществах методику не назовёшь универсальной.
С какими сложностями пришлось столкнуться тем, кто осваивал нестинг впервые, и каким компаниям лучше всего подходит такое оборудование? Будем разбираться.
Термин «нестинг» появился в 90-х гг. прошлого века в США, сообщает сайт Международного мебельного консалтингового центра. В переводе с английского «to nest» означает «раскладывать, складывать, совмещать». Сегодня под этой технологией понимают два различных понятия. В широком смысле это совмещение различных функций в одной единице оборудования. В узком значении речь идёт о ставке на оптимизацию системы раскроя с использованием концевой фрезы.
Нестинг вырос на пандемическом кризисе?
То, что нестинг — технология, которую не внедришь без усилий, доказывает и то, что она стала популяризироваться в России относительно недавно. Хотя, например, по информации на дзен-канале ассоциации «Ками», оборудование, работающее по этому методу, стало активно появляться на отечественных мебельных предприятиях последние 10 лет. Но тем не менее в отраслевом инфополе о нём особенно не говорили.
Зато о нестинге стали очень активно упоминать в районе 2020 года. Как раз в тот период из-за пандемии и закрытия границ возник дефицит плитных материалов. Сразу напрашивается желание связать эти два события между собой: возник дефицит — и люди вспомнили про нестинг, чтобы минимизировать отходы ДСП и МДФ. Получается, что переход на новые технологии произошёл из-за необходимости беречь материалы.
Но, как бы красиво ни звучала теория, большинство экспертов всё же считают это совпадением.
«5‒6 лет назад большинство наших покупателей приобретали обрабатывающие центры именно для производства фасадов. Начиная с 2019‒20 гг., большей популярностью стали пользоваться станки для раскроя плитных материалов. А это как раз оборудование для нестинга. То есть по времени эти два события: рост спроса на нестинг и дефицит плит — совпали, но прямой связи между ними мы не видим», — отметил директор по продажам ООО «Лига» Павел Баскаков.
Если уж искать параллели, то некоторые эксперты видят причины повышения интереса к технологии вовсе не в дефиците сырья.
«Это одна из самых обсуждаемых и популярных тем ещё со времён пандемии, когда многие мебельщики столкнулись с нехваткой людских ресурсов. В какой-то степени ситуация повторилась осенью 2022 года, в связи с чем актуальность технологии только возросла», — прокомментировал тему журналу «Индустрия мебели» на выставке UMIDS-2023 технический директор ООО «Техно-Комплект» (бренд «МДМ-Техно») Александр Лондарь.
Есть ещё одна группа игроков рынка, по мнению которых, преждевременно говорить о том, что нестинг достиг своего пика в 2020 году. Так, например, управляющий директор мебельной фабрики EMFA (ООО «ЭМФА», входит в состав ФПГ «Профит») Станислав Насонов считает, что эта технология только сейчас набирает популярность, хотя новой её не назовёшь. Автоматические станки с ЧПУ для одномоментной глубокой обработки деталей, фрезеровки, нанесения кромки, сверления отверстия существовали давно. Другое дело, что стоимость таких центров была высокой, из-за чего они и не «ушли в массы» ещё несколько лет назад.
Хотя, конечно, совсем уж бюджетными эти станки тоже не стали. Как уточняет Станислав Насонов, их стоимость колеблется в диапазоне от 3 до 17 млн рублей в зависимости от комплектации, скорости обработки, производителя и других факторов. Но сегодня и себестоимость этого оборудования, и объёмы, с которыми оно справляется, и рабочие характеристики позволяют в разы быстрее окупить вложенные в него ресурсы. А иногда станок и вовсе даёт возможность сэкономить на покупке дополнительных машин.
«Станок стоит у нас с сентября 2021 года. Раньше вместо него работали 8 сверловщиков. Новый станок выручает нас до безумия. Скорость, качество, точность: всё присажено так, как придумал конструктор. Нет связующего звена в виде человеческого фактора, а значит, нет и ошибок.
Даже несмотря на то, что в нестинге нет возможности горизонтального сверления, и операцию необходимо проводить отдельно, это всё равно выходит выгодно. Нестинговый станок в хорошей комплектации можно взять в среднем за 5 млн рублей, а горизонтальный — примерно за миллион. Такой набор уже выигрывает в цене у комплекта из пильного центра и нескольких присадочных станков.
Причём выигрывает и по эффективности — мы смогли это доказать путём соревнования-испытания вместе с коллегами из Чебоксар. У нас было два нестинга, у ребят — пильный центр и присадка, а также по 720 плитных листов на каждую группу. Задание по раскрою со сверловкой мы закончили на четыре дня раньше, чем наши соперники.
Сейчас мы ставим амбициозные задачи по лазерным фасадам: на двух станках нестинга мы выпускаем 8 тысяч квадратных метров, в сегодня нам уже необходимо 32 тысячи м2 — спрос вырос. Те «нестинги», что у нас уже есть, окупили себя примерно за год. Поэтому до конца года планируем купить ещё две единицы такого оборудования», — не может нарадоваться руководитель «Ламинатрус» (ИП Русин В. И.) Владимир Русин.
На ютьюб-канале «Lasercut/Лазеркат — Лазерные и фрезерные станки» технологию сравнили с тетрисом, тем самым объясняя подписчикам, что нестинг собирает детали на листе таким образом, что они порой оказываются настолько близко друг другу, что вместо двух линий реза может получаться одна. Примерно так же фигуры в тетрисе при правильной расстановке образуют единый плотный прямоугольник, прежде чем исчезнуть. Или же, когда внутри вырезаемой детали есть ненужное пустое поле, нестинг может заполнить его более мелкими элементами. При этом можно запретить программе вращать детали или же наоборот разрешить, вплоть до указания градуса поворота. Также можно допустить возможность поворачивать детали зеркально. Дальше всё сделает функция автораскладки.
Кому с нестингом жить хорошо?
Стоит заметить, что значительный процент мебельщиков разделяет положительные отзывы нашего предыдущего спикера.
«Нестинг — это следующая эволюционная ступень обрабатывающих центров. Функция раскроя, включённая в арсенал операций обрабатывающего центра, крайне перспективна. За счёт увеличения вакуумного стола появилась возможность обрабатывать целые листы, не используя предварительный распил на заготовки. Для сравнения, в обычных центрах с ЧПУ ширина стола была в среднем около 1000 мм», — делится впечатлениями Станислав Насонов.
Где же именно находит применение нестинг в отечественной мебельной индустрии? По мнению Станислава Насонова, лучше всего эта технология подходит для производства корпусной мебели, вполне может использоваться и в рекламной отрасли. В общем там, где нужны замысловатые и нетипичные формы и решения.
«По нашему мнению, технология нестинга подходит по большей части для небольших производств, работающих в секторе B2C, которые занимаются индивидуальными заказами. Отсутствие потоковости, разноплановость изготавливаемой мебели открывают для неё широкое поле деятельности. Ведь основные преимущества нестинга — это экономия материала, скорость обработки индивидуальных изделий, снижение брака благодаря автоматизации и одновременности процесса раскроя и сверления, меньшее количество персонала», — считает Станислав Насонов.
Позитивные оценки и мнения касательно сегмента использования нестинга можно найти и в открытых источниках на профильных форумах или в группах в соцсетях. Так, например, на мебельном форуме PROMEBELclub можно встретить такой отзыв о технологии, датированный 2020 годом:
«Данный тип станков универсален. Можно кроить как криволинейные детали, так и прямолинейные с высокой точностью детали корпусной мебели из ЛДСП, а так же фасады. Также на подобных станках предусмотрена сверлильная группа, которая позволяет присаживать вертикальные отверстия за один цикл обработки с фрезеровкой. Средняя длительность цикла обработки фасадов из МДФ: от 20 до 40 минут. Средний цикл обработки деталей корпусной мебели из ЛДСП с присадкой: 4-6 минут. На форматном листе 2800×2070 мм», — пишет пользователь, подписавшийся как Роман Хазиахметов.
Такие записи часто оставляют именно представители малого и среднего бизнеса, в частности потому, что им нестинг часто позволяет сэкономить ценное место в цеху, что подтверждают и поставщики профильных станков, знающие запросы своих потребителей.
«Станки, работающие по такой технологии, интересны в первую очередь производителям лестниц, окон, дверей, кухонной мебели и других изделий с фасадами сложных форм и любым другим деревообработчикам, которым иметь на своём производстве многочисленный парк станков не позволяет ограниченная площадь мастерской. Подойдут для компаний, занимающихся изготовлением фигурных декоративных изделий из пластмассы, лёгкого металла, композитных материалов из алюминия (алюкобонда) или массивной древесины», — указано в статье дзен-канале ассоциации «Ками».
Но, несмотря на то, что о технологии чаще говорят представители МСБ, это не означает, что «нестинговые станки» не могут найти применения на более крупных предприятиях. В наши дни серийные фабрики также ценят возможность оперативно выполнять индивидуальные заказы. Это также могут подтвердить дилеры производителей станков, которые, помимо запросов клиентов, могут отслеживать ещё и изменения в своей ЦА.
«Два-три года назад к нестингу обращались преимущественно те компании, которые производили мебель по индивидуальным заказам, либо же небольшие предприятия, оказывающие услуги по раскрою. Но уже сегодня технология находит своё применение и на потоковых производствах. Оборудование для нестинга может быть встроено в ячейку, где на его базе можно автоматизировать весь участок раскроя», — поясняет Павел Баскаков.
Более того, есть мнение, что некоторые преимущества нестинга важнее скорее для крупных, нежели средних и небольших предприятий.
«Экономия материала куда более приоритетна для мебельщиков, работающих в массовом сегменте: там крайне важно соблюсти минимальный процент отходов. В свою очередь, в нише индивидуальных заказов в стоимость изделия сразу закладывается стоимость целого листа, поэтому процент отхода здесь не так важен», — рассказывал нам весной 2023 года Александр Лондарь.
Если резюмировать этот раздел, то можно сделать вывод: свои плюсы у использования нестинга могут извлечь как крупные, так и небольшие предприятия. Они чаще всего заключаются в многофункциональности, экономии места на площадке и зарплаты персоналу (так как управлять станком могут один-два человека) и сокращении отходов.
Но теперь перейдём к самому интересному.
Минусы нестинга, и как их можно решить
Это нельзя назвать недостатком, но очень часто из-за этой особенности технология нестинга продвигается по мебельному рынку не так быстро, как могла бы: профильные станки требуют тонкой настройки и навыков работы с ЧПУ. То есть не стоит думать, что, покупая оригинальное оборудование, предприниматель гарантированно избавляет себя от головной боли. Нажать кнопку и тут же начать работать, к сожалению, не получится.
А так как опытных операторов найти довольно трудно, многим мебельщикам приходится осваивать агрегат самостоятельно. К тому же в основном его продают «пустым», наподобие современных ноутбуков — программное обеспечение нужно устанавливать.
«Мы купили станок, на котором не было никакой управляющей программы, чтобы запустить его в работу. Как сейчас помню: мы начали писать постпроцессор в 6 утра, но так как 38 раз переделывали программу, то закончили только в 12 часов ночи. Но и на этом «приключения» не закончились. Нужно было выставлять скорости, а для этого нужно было знание параметров. Скажу я вам, это целая наука. Это целая наука. Притом, что у нас не многошпиндельные станки, а бесприсадочные, но с револьвером, где меняется инструмент.
Будучи на выставке в Москве, подходил к крупным поставщикам станков, побеседовал со всеми. Специалисты на стендах дали целый ряд рекомендаций и полезных советов — скорость сразу увеличилась. Если подбивать время, то получается, что я три месяца своей жизни потратил, чтобы научится работать на станке с нестингом. Но оно того стоило», — делится опытом Владимир Русин.
Только если сложности с установкой ещё можно назвать скорее особенностью, чем минусом, то невозможность работы с торцами детали оправдать уже сложнее.
«Один из самых значимых минусов — это отсутствие сверления в торец детали. В любом случае добавляется одна операция по присадке, что почти нивелирует тот задел по времени, который мы получаем. Также можно отметить относительно низкую скорость раскроя (при увеличении скорости возможно появление сколов, сдвига детали и т. д.). Фрезы, которые выполняют раскрой, стоят достаточно дорого, как и заточка. Наконец, операторы таких станков должны быть достаточно квалифицированы, поскольку существует множество нюансов, которые должен учесть оператор при работе на этом станке», — перечисляет Станислав Насонов.
Хотя и в этом случае у некоторых получается решить такую проблему.
Напомним, что в компании «Ламинатрус» к нестинговому станку добавили ещё один, которые пробивает горизонтальные отверстия, и тем самым закрыли все потребности. Как показала практика, можно заменить и некоторые дорогостоящие расходники.
«Вообще подразумевается, что для работы с нестингом нужны именно нестинговые фрезы. Они алмазные и за счёт этого очень дорогие — за одну можно отдать около 25 тысяч рублей. Тем более что и с ними нужно уметь работать. Естественно, когда я учился управлять станком, я параллельно думал о том, на что и как можно было заменить профильные фрезы.
Как раз спустя три месяца после покупки станка, когда мы отработали технологию двухсторонней присадки, отладили скоростные режимы, то смогли без последствий перейти к компрессионным фрезам раскроя. У нас получилось найти и правильные инструменты, и правильные режимы», — вспоминает Владимир Русин.
В открытых источниках можно найти претензии, касающиеся низкой скорости работы нестинговых станков. Но тут активные пользователи таких агрегатов уточняют, что иногда такие суждения выносят на основании не совсем корректного сравнения. Например, технологии раскроя «в ячейке» бессмысленно соревноваться с классическим раскроем на прямоугольных деталях. Особенно в случае с большими сериями, потому что, в отличие от машин с функцией нестинга, обрабатывающих один лист, классические раскроечные центры способны распилить целую пачку листов. Это нужно учитывать.
Если же это касается долгой выгрузки готовых деталей и последующей подготовки рабочего стола к новому листу, то в данной ситуации иногда можно применить профильные дополнения. Например, в случае более крупных нестинговых центров — это стол загрузки и конвейер выгрузки. Они позволяют устранить из цепочки много вроде бы мелких, но затратных по времени действий.
Может ли обычный станок превратиться в нестинговый?
После изучения всех нюансов у многих мебельщиков наверняка появляется ощущение «и хочется, и колется». Технология стоит денег, требует усилий в освоении. Хотя, если подумать, за всё отвечает программный алгоритм раскроя, работающий по загруженной карте, на которой прописана расстановка деталей. Возникает соблазн обойтись «малой кровью», то есть взять имеющееся оборудование и «внедрить» в него новые функции. Тем более что таких умельцев в России во все времена было достаточно. Однако наши собеседники предостерегают от подобной «самодеятельности».
«Оборудование для этой технологии изначально должно иметь определённые характеристики и запас по мощности, по скоростям обработки. Скажем так, реализовать эту технологию на каких-то обрабатывающих центрах, которые приобретались под другие задачи, достаточно сложно, и вряд ли это будет рабочая схема. Профильное программное обеспечение обрабатывающего центра играет решающую роль.
Мы убедились в этом за годы взаимодействия с нашими партнёрами, китайскими производителями оборудования (KDT). Они изначально адаптировали станки к данной технологии и выпускали их с полным пакетом необходимого программного обеспечения. Сегодня можно приобрести отдельные комплексы профильного софта, но они будут интегрироваться только с раскроечным оборудованием конкретного производителя.
Например, в нашем случае это комплекс ASAI Nest, интегрируемый со станками KDT]. В ином случае, речь будет идти о каком-то временном решении, и не предназначенное для этой технологии оборудование не сможет долго эффективно работать. Также возникнет проблема рекламаций», — считает Павел Баскаков.
Ещё более категорично выступает по этому вопросу руководитель фабрики EMFA.
«Превратить имеющийся на производстве раскроечный станок в станок с функцией нестинга при помощи профильного ПО нельзя, так как здесь используются разные концепции. Раскроечные станки и центры используют для раскроя материала пильную группу, то есть основную и подрезную пилу, выполняющую линейный рез. А технология нестинга — это по сути своей фрезеровка, когда фреза «режет» лист материала по заданной траектории», — отмечает Станислав Насонов.
Хотя при этом эксперты всё же рекомендуют обращать внимание на софт для нестинга. От его функционала и программного наполнения будет зависеть компоновка деталей, а чем она лучше, тем меньше отходов материала.
Так, в статье на портале «Станкофф.RU» эксперты отмечают, что желательно, чтобы программа могла автоматически маркировать детали. Это будет полезно для отслеживания количества изготовленных деталей в случае, если они одинаковые, что позволит избежать путаницы и сэкономит время. Этого же позволит добиться функция, которая даёт возможность группировать дубликаты материалов на одном листе.
«После того как программа для ЧПУ нестинга выдаст вам результат, он может нуждаться в дальнейшей оптимизации. В этом случае вы можете вручную настроить макет по своему вкусу. Следовательно, вы должны искать программное обеспечение, которое позволяет редактировать макет. После того как компоновка завершена, её необходимо импортировать в соответствующее программное обеспечение САПР для создания траектории инструмента.
Вы можете сэкономить время, выбрав программу для нестинга, которая может напрямую связываться с вашим CAПР-программным обеспечением, чтобы не тратить время на экспорт», — пишут специалисты ресурса «Станкофф.RU».
Резюмируем: нестинг не стоит воспринимать как универсальную панацею от всех бед отрасли. У технологии есть свои ограничения. Но если рассматривать нестинг как инструмент для решения конкретных задач, то здесь можно смело говорить, что он, несмотря на все трудности с внедрением, действительно позволяют сделать шаг вперёд в эффективности мебельного производства. А лучшее подтверждение — тот факт, что многие предприятия, которые приобрели такие станки, уже задумываются о покупке дополнительных единиц оборудования с тем же функционалом.
Мнения экспертов
Павел Баскаков, директор по продажам ООО «Лига»
«В каких случаях стоит задуматься о нестинге? Допустим у компании, которая занимается раскроем, растёт клиентская база, появляются заказчики с новыми запросами. Тогда встаёт выбор между тем, чтобы купить ещё один раскроечный центр, а потом ещё один, или приобрести более гибкую машину, работающую по технологии нестинга, которая даёт дополнительные возможности по сравнению с классическими вариантами.
Например, присадка деталей из пластика происходит в рамках одной операции на одном оборудовании, что сильно экономит время».
Владимир Русин, руководитель «Ламинатрус» (ИП Русин В. И.)
«Меня на покупку станка с технологией нестинга во многом подтолкнула типичная проблема маленьких компаний — человеческий фактор, связанный с рабочими привычками. На малых предприятиях всё циклично: отдельно процессы раскроя, кромления, сверловки, упаковки и сборки, выполняемые разными людьми. Не как на крупной фабрике, где из-за масштабной автоматизации один человек может произвести несколько техпроцессов.
Конструктор на производстве даёт конкретное ТЗ насчёт сверления отверстий, а работники делают его по-своему. Даже не из-за компетентности, а из-за привычек — они привыкли так сверлить, всегда так делали. В результате проблема возникает у сборщика. Тогда и начинается поиск виноватых: это конструктор ошибся или цеховики неверно просверлили отверстия. От такого очень быстро устаёшь, поэтому было принято решение уйти от человеческого фактора при помощи станка с технологией нестинга».
Станислав Насонов, управляющий директор мебельной фабрики EMFA (ООО «ЭМФА», входит в состав ФПГ «Профит»)
«Станок с нестингом — это скорость в работе с деталями сложной конфигурации и изготовления одномоментных специфических заказов. Именно поэтому на современном мебельном производстве должны быть такие станки — это, что называется, must have.
Доля криволинейных деталей на производстве корпусной мебели не такая большая, но она есть. Ну и, конечно же, потребность в этих станках на небольших производствах является достаточно высокой».
Текст: Андрей Халбашкеев, Мария Бобова
