«Наш синтез»: наука и бизнес в равных пропорциях — философский камень нового продукта
Одна из самых приятных вещей в бизнесе — когда проекты-стартапы, которые в начале своего пути строили серьёзные планы, на самом деле достигают своей цели. Особенно радостно, когда такое происходит в регионах. В 2024 году на выставке «Мебель и деревообработка Урал» мы познакомились с нашими земляками, красноярской компанией «Наш синтез», которая занималась производством «масло-воска» с усиленными защитными свойствами.
Тогда команда на стенде рассказала, что готовит производственную площадку в Красноярске и рассчитывает «уже со следующего года выйти на максимальные мощности». Перед уральской экспозицией 2025 года мы вспомнили про эти планы и связались с компанией. И были невероятно обрадованы и тому, что проект удалось реализовать, и приглашению приехать на площадку лично.
В день встречи со спикерами наша «коллекция» нестандартных мест расположения производств пополнилась.
Мы бывали и в привычных промзонах, и на фабрике, занимающей весь этаж высотного здания. А в этот раз мы заехали в красноярский Академгородок, отличающийся густым лесным массивом. Здесь, относительно недалеко от Института леса имени В. Н. Сукачёва, в Красноярском научном центре Сибирского отделения Российской академии наук (КНЦ СО РАН) располагается комплекс научных учреждений. В одно из них нас и позвала команда компании «Наш синтез», которая занимается разработкой защитно-декоративных покрытий для древесины.
В тихом окружении хвойного леса нам подумалось, что в расположении промплощадки есть и своеобразный символизм. Не только потому, что здесь есть всё необходимое, чтобы проводить надлежащие исследования и эксперименты, но и потому, что само окружение как будто мотивирует создавать покрытия, позволяющие подчеркнуть естественную красоту массива и продлить материалу жизнь.
Особое решение, выросшее из побочного продукта
Мы прошли проверку, зарегистрировались на контрольно-пропускном пункте и для начала поднялись в офис, где нас ждала пусть и небольшая, но увлечённая команда компании.
Специалисты заранее подготовили образцы покрытий и изделия, обработанные изобретёнными составами.
И, как оказалось, даже в современной химической промышленности не обходится без того, что новый полезный продукт, по сути, появился как побочный в ходе основной работы. Тем не менее его потенциал смогли разглядеть не только учёные, его создавшие, но и предприниматели, благодаря чему и возникло целое новое направление.
«У нас никогда не получается однозначно ответить на вопросы наподобие: „Как вы пришли к этому продукту?”. Потому что у двух команд, которые сейчас над ним работают, были разные мотивы и истории старта.
Первый коллектив — это группа красноярских учёных, которая занимается физико-химическими процессами, происходящими на наноуровне при смешении различных материалов. Основным изобретением этой части нашего коллектива являются нановолокна оксида алюминия, диаметр которых составляет всего 9 нм.
И состав для обработки древесины — по сути, побочный продукт их научной деятельности. Он, в свою очередь, заинтересовал вторую команду разработчиков, представителей бизнеса, которые больше восьми лет занимаются строительством детских и спортивных площадок и используют в своей работе деревянные малые архитектурные формы.
Для них всегда актуален вопрос долговечности и качества конечной продукции, поэтому расширить направление производством защитных составов показалось им логичным. Мы познакомились благодаря сообществу инвесторов Красноярского края, и так возник этот совместный проект по производству „масло-восков”», — рассказал генеральный директор ООО «Наш Синтез» Павел Тришин.
Как экологично объединить несовместимое?
Нам показали одну из баночек ― это был базовый «масло-воск», с которого и начался путь партнёрской группы. Жидкость внутри сохраняла поразительную однородность и текучесть. Как объяснила команда, введение более 5% воска делает состав «масло-воска» густым, пастообразным.
А используемая при производстве технология кавитации позволила равномерно диспергировать 10% воска в масле, создавая стабильную и удобную для нанесения консистенцию.
По словам экспертов, суть процесса заключается в том, что в смеси несочетающихся компонентов при помощи ультразвука создают микропузырьки вакуума. Они, в свою очередь, при экстремальных температурах и давлении схлопываются, выделяя колоссальную энергию. За счёт этого твёрдый и тугоплавкий воск дробится на наночастицы, которые «вплавляются» в масло, образуя стабильную суспензию.
«Помочь процессу растворения могут и углеводородные растворители, но это химия. Мы же нашли натуральный, экологический способ связать несвязываемое. Единственное, что мы используем, — синтетический воск. Наш выбор пал на него, потому что он на 30% твёрже природных восков. Даже популярного сегодня карнаубского или бразильского (из листьев особой пальмы), который считается самым твёрдым и тугоплавким среди других видов растительного и животного происхождения.
Таким образом, полученная суспензия после её нанесения на древесину создаёт очень твёрдую износостойкую плёнку, которая эффективно отталкивает воду, при этом позволяя древесине дышать», — объяснил Павел Тришин.
«В отличие от многих покрытий на рынке, в нашем „масло-воске” полностью отсутствуют органические растворители — главный источник токсичного запаха и вредных испарений. В основе — льняное масло и гипоаллергенный синтетический воск, которые безопасны для людей и животных после высыхания. Своей экологической направленности мы придерживаемся.
На рынке можно встретить продукты, с которыми нужно работать только в респираторах — насколько токсичный у них запах. С нашим составом можно работать без средств индивидуальной защиты органов дыхания, а его натуральный аромат льна выветривается за несколько дней. Более того, наш „масло-воск” можно буквально выпить — ничего приятного, но вреда здоровью не будет никакого», — подчеркнул присутствующий на встрече руководитель партнёрской команды, директор ООО «Наносинтез» Дмитрий Чирков.
Через огонь и воду: научные методы проверки эффективности покрытий
После нам показали баночку с пробником, которая была похожа на сказочный эликсир — в однородном растворе поблёскивали какие‑то микрочастицы.
Как оказалось, эту продукцию вывели для защиты древесины в условиях бань и саун, где на массив воздействуют перепады температур и высокая влажность. В базовый «масло-воск» добавили измельчённую слюду. И получившийся эффект превзошёл все ожидания: не только увеличилась износостойкость покрытия, но и появился огнезащитный эффект.
«Научная направленность позволяет нам и проводить все необходимые лабораторные тесты, а не опираться только на визуальную оценку. Мы проверяли древесину, покрытую составом, сымитировав условия двух-трёх лет эксплуатации.
С помощью специального оборудования (абразиметра) мы имитируем годы износа за несколько минут, чтобы гарантировать долговечность нашего покрытия. Таким образом оценивают качество любых покрытий, включая краски для металла и пластика.
Для испытаний на водопоглощение мы помещаем обработанный составом элемент не просто во влажную среду, а в кипяток, а после измеряем, сколько влаги он впитал в себя. А испытание детали в ультрафиолетовой камере имитирует воздействие солнца, которое больше всего приводит к разрушениям защитных покрытий.
Тесты показали, что наши образцы не только обладают выдающейся износостойкостью, но и способны существенно повысить сопротивляемость древесины возгоранию. Это позволило нам получить специальный сертификат, подтверждающий, что группа воспламеняемости обработанной древесины снижается», — поделился деталями генеральный директор ООО «Наш Синтез».
Зайти дальше: особое оборудование и нановолокна алюминия
Казалось бы, можно ли зайти ещё дальше? Но нам продемонстрировали небольшую площадку с несколькими необычными высокими агрегатами, к которым были приставлены лестницы. По ним поднимаются для загрузки сырья внутрь.
Как нам объяснили, несколько из них выполнены по индивидуальному заказу, потому что только такие аппараты позволяют смешивать нестандартные компоненты, создавая совершенно новый продукт.
«Мы активно общаемся с потребителями и отметили, что им важна не только максимальная защита древесины, но и скорость высыхания покрытия. Отвечая на этот запрос, мы и получили наш новый состав, который вобрал в себя все сильные стороны средств по уходу за древесиной. Выбор пал на смесь из льняного масла и минеральных „нановолокон”.
Как я говорил раньше, основное направление нашей научной группы — именно работа с армированными нановолокнами пластиками, керамикой и сплавами металлов. По сути, они представляют собой „арматуру наноразмера”. Их сочетание с маслом создаёт покрытие, по прочности даже превышающее „масло-воск”, мы называем его „наномаслом”.
Но также эти частицы формируют микротоннели, которые пропускают воздух, но не воду. При этом покрытие очень быстро высыхает — полимеризация происходит буквально за три часа. Произвести такой состав получается как раз при помощи нашего заказного оборудования. Так как его конструкция и принцип работы — коммерческая тайна, назовём его варочным реактором», — заметил Павел Тришин.
Благодаря разработке нановолон компания является резидентом не только Красноярского регионального инновационно-технологического бизнес-инкубатора, но и кластера «Сколково».
А появление в ассортименте нового продукта на основе этого физико-химического изобретения как раз и позволило значительно расширить целевую аудиторию.
«Самая большая доля наших потребителей, около 60%, — производители малых архитектурных форм (МАФ), мебели и игроки рынка индивидуального жилищного строительства. То есть те, кто работает с экстерьером. А новая продукция позволила нам и укрепить, и расширить аудиторию, потому что далеко не все хотят ждать сутки, пока материал высохнет.
Например, это не проблема для конечных потребителей, поэтому „масло-воск” мы потихоньку начинаем продвигать и через DIY-сети. А вот многим производителям очень важно, чтобы покрытие быстро полимеризовалось. В частности, это очень актуально для малых мебельщиков, у которых не всегда хватает масштабов площадки, чтобы сушить большой объём деталей.
Также им очень важно качество, чтобы к ним приходили прежние клиенты и приводили за собой других. А натуральность покрытий, которые к тому же подчёркивают красоту дерева, может выступать дополнительным фактором привлечения», — дала свой комментарий руководитель проекта ООО «Наш Синтез» Элла Баранова.
Казалось бы, из-за применения специфического оборудования и научной разработки стоимость такого конечного продукта может быть заоблачной. Однако специалисты уверяют, что, как создатели, они могут гибко формировать ценовую политику.
«Да, оборудование для производства нановолокон очень дорогое, что сказывается на стоимости самой разработки. Но в самом конечном продукте их концентрация очень мала — этого достаточно для достижения эффекта. А остальные компоненты покрытия от локальных производителей, поэтому выгодные по цене и не увеличивают стоимость всего состава. Это
в совокупности и позволяет достичь адекватной цены.
К тому же мы умеренно используем инструменты господдержки. Участвовать во всех программах у нас попросту нет возможности, это сложно и требует человеческих ресурсов и временных затрат. Но мы мониторим и выбираем самое подходящее. Например, подготовили заявку по возмещению затрат на приобретение оборудования. А также через „Мой бизнес” получили возмещение около 70% затрат по получению сертификации», — поделился деталями Дмитрий Чирков.
Секрет успеха — отсутствие патента и развитие рецептур
Когда мы задавали небольшой команде вопрос о патенте, то ожидали услышать, что он у компании есть или же что над его получением работают. Но, как оказалось, предприятие предпочитает иначе защищать свою интеллектуальную собственность.
«На самом деле, с патентами всё не так однозначно. На наш взгляд, чтобы сохранять конкурентное преимущество, куда разумнее и эффективнее вообще скрыть свою технологию, вкладываться в разработку новых составов и продуктов и тем самым обеспечивать себе опережающее развитие. Скажем так, работать “в режиме ноу-хау”.
А то информация о патенте тут же уходит в широкие массы. И если от отечественных „копировальщиков” ещё можно таким образом защититься, то от китайских оно не спасёт. А вот периодическое обновление и усовершенствование ассортимента может обезопасить от воспроизведения. Постоянно модернизируемые технологии и составы труднее повторить», — высказал точку зрения директор ООО «Наносинтез» Дмитрий Чирков.
Эксперты уточнили, что запуск производства в Красноярске, пусть оно и небольшое, как раз и открыл для команды новый спектр возможностей. Потому что раньше была только опытная площадка в Москве на базе партнёрской компании. Именно там производились первые небольшие партии «масло-воска».
Но, так как вся научная база находилась в Сибири, создать там же площадку было максимально логично. Тем более что подобные научно-коммерческие предприятия нужны и в регионах. Наши спикеры даже назвали это своего рода «патриотической миссией».
«Расположение в Сибири совсем не мешает нам собирать обратную связь от строителей и ремесленников. Даже напротив: Красноярск — лесной регион, и от „домашней аудитории” мы черпаем много запросов. Например, один из самых частых ― на пигментирование.
Мы в целом работаем на российском сырье и с отечественными поставщиками, чтобы не „спотыкаться” на проблемах с импортом», — уточнил Павел Тришин.
В завершение беседы мы спросили у наших спикеров, считают ли они себя импортозамещающей компанией. Тем более что в 2024 году на выставке сибирский «масло-воск» сравнивали с продукцией знаменитого немецкого бренда. Но и здесь эксперты ответили максимально по-своему.
«Импортозамещение всё же подразумевает повторение каких‑то технологий, а мы не пытаемся „запрыгнуть в чей‑то поезд”, который тем более ушёл 10 лет назад. Мы пробуем что‑то новое, используем свои составы, применяем оборудование, созданное по собственной конструкторской документации, экспериментируем. Мы не догоняем, а идём по-своему пути и надеемся, что с опережением», — с улыбкой подытожил Дмитрий Чирков.
Текст: Мария Бобова. Фото редакции PromoGroup Media, компании «Наш синтез».
