Маленькая и доступная автоматизация производства для больших задач МСП
«Автоматизация производства мебели для крупных компаний является, в сущности, стандартом уже минимум 10 лет. Различные линии, то же профильное ПО и прочие подобные инструменты массово применяются серийными предприятиями. А что касается малого и среднего бизнеса, то он начал переходить на различный софт и инструменты для проектирования приблизительно года три назад.
Пожалуй, люди оттягивали бы и дальше, но ситуация с рынком кадров стала стремительно толкать их к автоматизации», — таким наблюдением на летнем онлайн-форсайте «Современное мебельное производство» от агентства FCP поделился основатель компании KRAVD Евгений Марченко.
Автоматизация или рыночная смерть
Нам со стороны очень часто казалось, что некоторыми инструментами для автоматизации и цифровизации пользуются едва ли не все мебельщики, от «мала до велика». Но даже сами разработчики подобных программ периодически удивляются тому, сколько МСП ещё не прибегли к специализированным технологичным решениям. Оказалось, что на многих небольших фабриках специалисты всё ещё рисуют эскизы вручную, а потом периодически сталкиваются с ошибками в присадке или в процессе сборки.
Но сейчас у них буквально не остаётся выбора, и это отнюдь не пафосные речи. Этот тезис эксперты начинают всё чаще высказывать на публике, видимо, чтобы даже те, кто пытается оттянуть момент, наконец осознали необходимость перемен.
«Про текучесть кадров можно говорить до бесконечности, но в ближайшее время ситуация всё равно не улучшится. Приведу пример из сегмента микроэлектроники. Когда в оборонке резко подняли зарплаты, местных монтажников как корова языком слизала. И искать, и переманивать их было бессмысленно. Помимо плана А, всегда должен быть план Б. И, коллеги, нравится вам это или нет, но это запасное решение — как раз автоматизация.
Микроэлектроника как раз ушла в неё после масштабного оттока специалистов. Да, люди стали запускать инновационные производства, под это дело взяли кредитов по выгодным условиям, но зато дело пошло. Мы никуда не денемся от альтернативных методов замещения людей, к которым как раз относится автоматизация», — сказал в рамках своего доклада на Conf-fu-2024 руководитель экспериментальной исследовательской компании «Фаисом-лаборатория» Андрей Тысленко.
На самом деле, малый и средний бизнес начинает приходить к автоматизации не только из-за нехватки работников, но и из-за того, что технологии дают серьёзные преимущества для конкуренции на рынке. А работать сегодня стало сложнее, поскольку требования потребителей возросли, но при этом их благосостояние ухудшилось.
Цифры, подтверждающие эффективность
Причём эксперты говорят о не внедрении дорогостоящих, многомиллионных и сложных линий, а именно об инструментах, которые соответствуют масштабу предприятия.
«Мы видим, что малый и средний бизнес сегодня прямо требуют автоматизации, подходящей их уровню. Без усиления своих возможностей они будут выброшены с рынка. Они могут сначала проиграть другим компаниями в конкуренции за кадры, а потом уже неизбежно начнут отставать в объёмах производства. Поэтому мы и видим, естественно, взрывной рост продаж именно доступных, компактных и программных решений для автоматизации», — подчеркнул Евгений Марченко.
«Сравнительно недавно Центробанк России опубликовал результаты опроса 12 893 предприятий, которые к концу 2024 года рассчитывают повысить свою производительность труда на 3,2%.
Анализируя эти данные, ЦБ РФ также отметил, что почти 30% компаний прогнозируют физическое увеличение объёма выпуска на одного работника в диапазоне 6-15% и выше.
Несомненно, этот оптимистичный прогноз во многом основан на внедрении технологий автоматизации, позволяющих компенсировать нехватку рабочих рук.
И, конечно же, мебельная индустрия, как одна из отраслей промышленности, где кадры играют ключевую роль в производственном процессе, особенно нуждается в таких изменениях.
Вместе с тем, по результатам исследования Высшей школы бизнеса НИУ ВШЭ, в трети российских компаний созданы специальные подразделения, которые занимаются поиском решений для повышения производительности в условиях нехватки кадров», — отметил Тимур Бутаков, специалист по программе bCAD, основатель и руководитель «Школы мебельного проектирования Тимура Бутакова».
Как напомнил в статье для портала «Бизнес-секреты» (от «ТБанка») ведущий аналитик российской компании-разработчика платформы Comindware Business Игорь Простоквашин, автоматизировать сегодня можно не только производственные процессы, но и продажи, приём оплат, документооборот, работу склада, а также несколько процессов совместно.
От также подчеркнул, что комплексная автоматизация способна увеличить производительность труда на предприятии в среднем на 50% и сократить трудозатраты персонала на рутинные задачи на 30-50%. Например, перевод логистики и склада на «умные решения» снижает издержки на 20-25%, электронный документооборот ускоряет процессы согласования и обмена информацией на 50-70%, а инструменты цифровизации маркетинга помогают на 20-30% повысить конверсию в целевое действие пользователя, например в покупку.
Если же возвращаться к умным решениям для производства, то новый виток популярности начинают приобретать одиночные роботы для покраски или коботы. Как ещё на UMIDS-2024 для нас отметил проект-менеджер ООО «Сигма Робот» (Sigma Robot) Михаил Белозуб, многие мебельщики сегодня начинают самостоятельно приобретать роботов напрямую в Китае, обращаясь к специалистам за услугами монтажа и обучения.
А представитель компании As Karabudak Makine (бренд КА-МА), генеральный директор ООО «ТМ-Технологии» Иван Мишаев заметил, что при сегодняшнем дефиците специалистов на большинстве производств нужна автоматизация того или иного масштаба. Если у предприятия объёмы от 200 до 500 м2 в месяц, то уже можно говорить об установке роботов.
Положительную связь между внедрением роботов и производительностью труда именно на малых и средних предприятиях обнаружила и описала в своей научной работе стажёр-исследователь научно-учебной группы «Экономика роботизации отраслей и фирм» Центра исследований структурной политики НИУ ВШЭ Дарья Староватова. Она предположила, что крупным компаниям ввиду сложности бизнес-процессов требуется более глубокая и сложная роботизация для получения соответствующих выгод. А в случае с МСП, как показали результаты исследования, премия за роботизацию составила 29,8%.
«Иными словами в компаниях, использующих робототехнику, один работник в среднем принёс в выручку, выраженную в тысячах рублей, на 29,8 % больше, чем в компаниях, не внедривших роботов», — пишет исследователь.
Чуть больше о роботах
Ещё одну тематическую статистику опубликовали и эксперты Института статистических исследований и экономики знаний ВШЭ (ИСИЭЗ), писало издание «Коммерсант». Сегодня роботы постепенно начинают проникать именно в менее технологичные отрасли: производство текстильных изделий (15% роботов в РФ против 6% в ЕС), обработку древесины и изготовление продукции на основе массива или его отходов (20,8% против 11,5%).
«Запросы на роботизацию со стороны рынка растут, причём это касается как крупных, так и малых предприятий. И мебельное производство — одна из сфер, где соответствующие технологии используются очень интенсивно. Больше всего умные машины сегодня внедряют в процессы сварки, покраски, нанесения клея, перемещения грузов, упаковки и нанесения маркировки. Роботы и коботы, которых не надо огораживать для безопасности сотрудников, перестают быть чем-то удивительным, а становятся рабочей обыденностью.
Сложное сейчас становится лёгким. Типовые решения делают роботизацию доступной, а её внедрение быстрым. Становятся доступны программы дополнительного образования, которые делают процесс понятным. Причём отдельно есть обучение как для руководителей, чтобы они учились высчитывать окупаемость таких решений и тонко интегрировать роботов в свои производственные процессы, так и для сотрудников, которым предстоит работать с таким оборудованием.
Поэтому, чтобы удовлетворить растущий спрос, мы даже открываем в этом году новую производственную площадку в „Технополис Москва” и также вводим дополнительные курсы в нашей академии», — поделился с нами информацией основатель и генеральный директор ООО «ТЕХНОРЭД» Артём Лукин.
Нестинг для больших и малых
Как нам рассказали профильные поставщики оборудования на Conf-fu, какое-то время технология максимально экономичного раскроя была доступна только крупным компаниям, так как станками, работающими по этой системе, торговали только европейцы. Но, когда китайские производители нашли способ повторить такое оборудование, а после предложили его российскому рынку по более доступной, начался расцвет нестинга.
Причём неудивительно, что технологией тут же заинтересовались МСП. Да, конечно, для производства нужен профильный станок, поддерживающий технологию. Но иногда на другое, сопутствующее оборудование можно установить профильное ПО для нестинга. Это может стать не идеальным, но временным решением.
«Меня на покупку станка с технологией нестинга во многом подтолкнула типичная проблема маленьких компаний — человеческий фактор, связанный с рабочими привычками. На малых предприятиях всё циклично: отдельно процессы раскроя, кромления, сверловки, упаковки и сборки, выполняемые разными людьми. Не как на крупной фабрике, где из-за масштабной автоматизации один человек может произвести несколько техпроцессов.
Конструктор на производстве даёт конкретное ТЗ насчёт сверления отверстий, а работники делают его по-своему. Даже не из-за компетентности, а из-за привычек: они привыкли так сверлить, всегда так делали. В результате проблема возникает у сборщика.
Тогда и начинается поиск виноватых: это конструктор ошибся или цеховики неверно просверлили отверстия. От такого очень быстро устаёшь, поэтому было принято решение уйти от человеческого фактора при помощи станка с технологией нестинга», — рассказал нам на одной из выставок руководитель «Ламинатрус» (ООО «Ламинатрус») Владимир Русин.
«Малый бизнес сегодня постепенно переходит с раскроя, условно, на форматно-раскроечных станках на работу на станках с ЧПУ. Сначала на самые дешёвые фрезеры, а после постепенно приходят к нестингу. По нашим оценкам, в ближайшее время масса мебельщиков в течение ближайших лет перейдёт на технологии ЧПУ. Даже по своему опыту мы можем сказать, что ежегодный рост по данному оборудованию составляет 30-40%. Уверены, что этот показатель будет только расти.
Ведь методика подходит для производств любых масштабов: от совсем маленьких (20 листов ЛДСП за смену) до автоматизированных линий (120 листов за смену). Работа на соответствующих станках осуществляется без постоянного участия человека. Пока оборудование функционирует, сотрудник может заниматься другой операцией», — подчеркнул основатель ООО «Тулс Индастри» (KRAVD) Евгений Марченко.
Машинное зрение
Это ещё одна технология, которая, как и нестинг с роботами, стала постепенно выходить за границы только крупных производств и появляться в распоряжении МСП. Буквально в тот же день, когда мы готовили этот материал, вышла тематическая статья на портале RG.RU. По указанной там информации, к концу 2023 года объём рынка машинного зрения в России вырос примерно до 40 млрд рублей — почти в пять раз за четыре года.
Пусть пока ещё каждое третье решение применяется в сегменте видеонаблюдения и безопасности, но диапазон применения технологии уже значительно расширился. Тем более что оказалось, что эта одна из областей, где импортозамещение работает максимально эффективно. Уже сегодня Россия является одной из самых развитых стран мира в плане разработки и внедрения технологий компьютерного зрения. В мебельную и деревообрабатывающую отрасль подобные инновации также начинают очень успешно проникать.
«Ещё лет 20 назад мы начали разрабатывать IT-решения для деревообрабатывающей отрасли и уже тогда задумали проект сканера пиломатериалов. Только вот нам казалось, что такие технологии будут наиболее востребованы на рынке деревянного домостроения и у производителей клеёного бруса.
Однако потом детальный анализ рынка показал, что требования к качеству древесины в этих сегментах не настолько высоки, как у производителей мебели. Это связано как с малым количеством сортов пиломатериалов, так и с тем, что в домостроении используются большие объёмы древесины, материал крупного сечения, быстро накапливаются кубометры, а погонных метров выходит не так много.
Интерес к деревянному домостроению за эти годы переживал и взлёты, и падения. В это же время, буквально за последние пять лет, кратно возросло производство качественной мебели в России. Производители расширили ассортимент и начали самостоятельную заготовку материалов, в частности мебельного щита и фурнитуры.
В 2023 году мы увидели резкий рост спроса и начали внедрение сканеров пиломатериалов на предприятия, занимающиеся производством мебельного щита. Ранее многие такие компании скептически относились к системам машинного зрения и оптимизации раскроя. Мы связываем появление интереса к роботизации в числе прочего с наличием кадрового голода, который ограничивает рост производительности и расширения производства. Подготовить и в дальнейшем удержать грамотного разметчика пиломатериалов стало сложнее.
В то же время системы машинного зрения и роботизированные системы на предприятии могут решать задачи, связанные не только с контролем качества, но и с управлением производством, тем самым закрывая часть кадровых вопросов», — рассказал нашему изданию генеральный директор группы компаний TruePositive и руководитель проекта сканера пиломатериалов KnotInspector (ООО «ТП Лаб») Дмитрий Ивченко.
Также наш эксперт отметил, что на продвижение технологий «машинного зрения» могло повлиять и «заселение» российского рынка китайскими станками. По его словам, предприятия, с которыми общалась компания, делились наблюдениями, что работа с китайскими станками часто требует от оператора более высокой квалификации, а для взаимодействия с европейским оборудованием навыки специалиста могут быть ниже.
Связано это с тем, что на китайских машинах куда более сложный интерфейс и при этом часто отсутствуют системы предотвращения ошибок. В европейские станки и сканеры заложен очень большой запас безопасности, в то время как азиатскую машину можно, грубо говоря, заставить «распилить саму себя».
Специализированные сканеры снижают риски возникновения брака. Несколько крупных компаний в России уже успешно работают с такими технологиями.
Например, в 2021 году подобное решение внедрили на петербургском комбинате «Свезы» при поддержке Центра технологического развития компании для проверки качества большеформатной фанеры, которую производят методом склеивания кусков шпона в один большой лист. Случается, что на автоматической линии годные листы изредка сращиваются с дефектными, что приводит к порче обеих заготовок.
Для решения проблемы на комбинате стали использовать систему машинного зрения на основе нейронных сетей. На линии сращивания установили высокоточные умные камеры. Проходящие под ними заготовки сканируются на наличие брака. Если на линию попал дефектный шпон, камера передаёт сигнал на станок, и он сортирует проблемный лист в отдельный карман.
Также система проверяет качество намазки клеем.
«Среди наших клиентов есть не только производители мебельного щита, но и компания полного цикла, производящая мебель. На определённом этапе своего развития они пришли к тому, что для них выгоднее производить ряд заготовок для своей конечной продукции самостоятельно, нежели закупать их у поставщиков. Это связано с определённой нестандартной номенклатурой.
Когда у предприятия много собственной продукции, то с точки зрения контроля качества, издержек и гибкости производства становится выгоднее производить этот материал самому. Эта компания обратилась к нам с запросом на автоматизацию раскроев и сортировки пиломатериалов, и мы предложили внедрить на производство сканер для решения этой задачи. И такой ход полностью себя оправдал», — заметил Дмитрий Ивченко.
«Умная и самостоятельная» логистика
Цифровые логистические сервисы — относительно новый тренд, в медиасфере о нём начали говорить в 2021 году, но в мебельной среде речь о них заходит очень редко. Однако такой способ отправки большого груза оказывается не только быстрее, но и дешевле для клиента. В IT-сервисах можно автоматически распределять транспорт для поставщика, управлять бюджетами на логистику, сроками и объёмами доставки. Некоторые сервисы сегодня могут даже самостоятельно нанимать транспорт для необходимого объёма груза.
Но автоматизация логистики сегодня бывает и на аутсорсинге, или же профильные компании начинают предлагать свои профильные программные продукты. И, по словам представителей таких фирм, в этом году к ним обратилось достаточно мебельных организаций, которые бы хотели автоматизировать логистику.
«Для крупных компаний сегодня актуальны механизмы, позволяющие повысить утилизацию транспорта на каждом рейсе. Для них также важны аналитическая отчётность, возможность внедрения дополнительных KPI и, конечно же, то, чтобы системы могли максимально интегрироваться с CRM, 1C и другими мастер-системами.
Для МСП же сегодня становятся как никогда важны инструменты планирования, позволяющие минимизировать затраты на доставку, такие как TMS-системы. Они позволяют сократить километраж за счёт отслеживания автомобилей, подсчитывать затраты на логистику, проводить учёт номенклатуры», — рассказала руководитель клиентской службы ООО «Логистические программы» (компании-разработчика «Шедекс») Мария Бабенко.
Эксперт добавила, что программы для логистики строят оптимальные маршруты, при которых не будет лишних пробегов, что автоматически «выливается» в экономию топлива и снижение износа дорогостоящего автомобиля. За счёт этого можно в целом сократить число машин, задействованных на доставках, что также сбережёт деньги компании. Ну а, благодаря информированию заказчиков о точном времени прибытия груза, клиентский сервис улучшается, что мотивирует людей повторно обращаться за услугами тог же логиста.
«Можно оцифровать процент возврата клиентов и совершение повторных покупок в долгосрочной динамике и на основании этого вычислить дополнительную выручку, благодаря внедрению ПО и рассылок», — резюмировала Мария Бабенко.
Завершить этот материал, пожалуй, можно очень контрастной аналогией от одного из наших экспертов.
«Доведём ситуацию немного до абсурда, но так моя мысль станет понятнее. Представьте себе нашу современную жизнь. У нас есть центральное отопление и водоснабжение, и этим пользуются все — никто не идёт с коромыслом до колодца. Или же по утрам мы все направляемся на работу кто на метро, кто на автобусе, кто на личном автомобиле.
Никто „ради экономии” не идёт запрягать телегу. Не пользоваться благами цивилизации сегодня, отказываться от возможности сэкономить время — это странно. Так почему мы не переносим этот же принцип на производство? Если у вас есть возможность отдать ручной труд машине, роботу или ИИ и пойти заняться другими важными бизнес-процессами, то почему мы этого не делаем? Вопрос», — посетовал Тимур Бутаков.
А также добавил, что автоматизации и ИТ-инструментов не нужно бояться. Нужно просто быть готовыми к проведению диагностики и реформированию производственных процессов. Также важно не забывать о необходимости обучения и переквалификации сотрудников. Ведь, несмотря на быстрое внедрение технологий, роль человека остаётся ключевой. И именно взаимодействие между системами автоматизации и людьми будет способствовать развитию мебельной отрасли в будущем.
Текст: Мария Бобова
