Как обстоят дела на российском рынке профильного инструмента?
Стандартные требования к любому промышленному инструменту просты и понятны: он должен быть разработан с учётом нормативов по безопасности, удобен в применении и работоспособен.
Однако помимо этого базового набора мебельщики обращают внимание на множество других характеристик деревообрабатывающего инструмента, обусловленных спецификой производимой продукции. Как сегодня выглядит рынок профильного инструмента в России, анализируем вместе с производителями и поставщиками.
Предшествовавший нынешней ситуации коронакризис, вопреки опасениям, вывел отрасль деревообработки на достаточно высокий уровень — спрос на продукцию из экологичного материала вырос в разы, в связи с чем производители озадачились покупкой нового оборудования и инструмента к нему.
Спрос растёт
Подтверждением тому стали отраслевые выставки как первой, так и второй половины 2021 года. На мебельной краснодарской выставке UMIDS интерес к оборудованию был очень заметен не только со стороны непосредственно потребителей, но и самих производителей. Некоторые станочники даже решили диверсифицировать своё производство в этом направлении. Руководитель отдела дилерских продаж ООО «Вудтек» Дмитрий Титов рассказал нам о том, как компания расширила свою деятельность, введя в ассортимент помимо модернизаций «кромочников» и раскроечных центров, инструмент, а именно дисковые пилы. И компания планировала лишь усиливать своё продвижение в новый сегмент.
Начальник отдела рекламы и выставок ООО «Элси» Владимир Захаров отметил небывалый рост спроса. Связав его также с тем, что из-за ковида 2020 года часть импортных компаний ослабили свои позиции на российском рынке, и пользователи стали искать местные альтернативы. Многие отечественные производители инструмента за счёт этого неплохо расширили свою клиентскую базу.
Ну и так как в отрасли всё взаимосвязано, активная покупка фрез и пил привела к росту спроса на услуги заточки, что подтвердил менеджер по региональному сбыту ООО «Фолльмер Рус» Андрей Фёдоров.
Все тренды начала прошлогоднего выставочного сезона лишь подтвердили мероприятия второй половины 2021 года, где участники также в один голос говорили об увеличении объёмов прямых продаж и заказов со стороны российских мебельщиков. В частности, на Woodex-2021 начальник отдела продаж по Восточной Европе компании Kvarnstrands Игорь Лапченко отметил, что рынок деревообработки находится на подъёме, и спрос на оборудование неуклонно растёт. По его словам, рынок России тоже растёт и постепенно меняется, запросы растут — это легко отследить по количеству поступающих заказов. Они подтверждают, что у потребителей есть спрос на высококачественный инструмент для высокопроизводительных строгальных линий.
При этом эксперт подчеркнул, что речь идёт в основном об оборудовании, работающем на не самых больших скоростях. По его мнению, для России скорость подачи до 200 м/мин уже считается фантастической, тогда как зарубежные производители строгальных станков предлагают сегодня гораздо более скоростные решения. В частности, канадская фирма Gilbert, с которой сотрудничает Kvarnstrands, поставляет строгальные линии, работающие на скорости подачи до 1200 м/мин.
Курс на универсальность
Начальник отдела экспорта «Восток» ООО «Лойко Рус» (LEUCO) Борис Вайнгарт в свою очередь отметил, что в России в сфере деревообработки становится всё больше предпринимателей, которые умеют считать прибыль и учитывают не только стоимость приобретаемого инструмента, но и эффект от его использования за счёт сокращения времени на заточку и замену, а значит, и времени простоя станка.
Такой вектор задаёт тренд на универсальность оборудования, в том числе в отношении станков проходного типа. По опыту специалистов LEUCO, отдельные категории покупателей древесной продукции, такие как дизайнеры офисных пространств и гостиницы, все чаще приобретают мебель в небольших количествах или изготовленную по индивидуальному заказу. При таких условиях для мебельных производств важна работа станка без переоснастки и простоя, а этого невозможно добиться без гибкости машины продуманной комбинации инструмента.
В связи с этим производители изготавливают фрезы таким образом, чтобы они могли комбинироваться и за счёт сочетания нескольких инструментов создавать разнообразные профили и формы. Например, с помощью трёх фрез и трёх двигателей можно выполнять до 20 видов обработки, при этом не придётся тратить время на переоснастку станка.
С учётом всех факторов
Однако универсальность — это ещё далеко не всё. Руководитель отдела режущего инструмента ООО «Лига» Александр Есипов отмечает, что мебельщики предъявляют к инструменту достаточно жёсткие требования по многим показателям. В первую очередь, это точность профиля, которая напрямую влияет как на качество готового изделия, так и на возможность замены инструмента на новый без дополнительной корректировки в управляющей программе обрабатывающего центра с ЧПУ — тем самым достигается снижение показателей простоя оборудования. Другой важный параметр — ресурс инструмента, который имеет значение как для производительности мебельного предприятия, так и для себестоимости продукции. По мнению эксперта, именно этим обусловлен сегодняшний колоссальный рост заказов на алмазный профильный инструмент, который позволяет максимально повысить показатели эффективности на мебельных предприятиях.
«Важен и срок изготовления инструмента. На сегодняшний день мы наблюдаем увеличение объёмов производства мебели по индивидуальным заказам в максимально короткие сроки — до восьми рабочих недель. Именно поэтому производители мебели отдают предпочтение надёжным поставщикам, которые могут в кратчайшие сроки поставить необходимый профильный инструмент достойного качества.
Со своей стороны рекомендую изначально обращать внимание на надежных поставщиков, их референс-листы и возможности по проектированию сложного профильного инструмента в сочетании с ценообразованием и сроками поставок. Также советую оценить их возможности по поставкам готовых решений и технологий для обработки «сложных» материалов. Это, на мой взгляд, ключевые особенности надёжного поставщика инструмента для мебельной фабрики», — аргументирует АЛЕКСАНДР ЕСИПОВ.
Цена решает
Во все времена одним из основных критериев при выборе инструмента было ценообразование, и сегодня он актуален как никогда. Для деревообработчиков крайне важно сдерживать рост себестоимости продукции и минимизировать расходы на режущий инструмент. По мнению представителя ООО «Лига», по этой причине многие фабрики переориентировались на использование алмазного инструмента из Азии. Эксперт считает, что это правильное и оправданное решение в реалиях мебельного рынка России.
«Что касается распределения сил среди стран-производителей, я могу с уверенностью заявить о том, что рынок профильного инструмента на сегодняшний день ориентирован на продукцию Китая. Как показывает практика работы мебельных предприятий, она не уступает продукции европейских производителей. И многие профили, которые используются в производстве, позаимствованы именно у китайских производителей инструмента», — отмечает АЛЕКСАНДР ЕСИПОВ.
Ассортимент растёт
С учётом разнообразия плитных материалов, применяемых при изготовлении мебельных фасадов, для современных производителей крайне важно иметь возможность получить готовое решение и технологию для их обработки.
«Последние тренды в конструкциях фрез связаны в основном с выходом на рынки России и СНГ новых плитных материалов (AGT/HPL), а также с ухудшением их качества. В связи с этим появилась острая необходимость во фрезах с повышенными критериями к качеству их корпуса и к исполнению режущей части. Чтобы после обработки материал сохранял свои начальные свойства, а на его поверхности не было дефектов, производители режущего инструмента активно внедряют новые модели фрез, которые позволяют производить обработку «сложных» материалов за счёт уникальной конструкции режущей части инструмента (например, увеличенные аксиальные углы, чередование чистовых и черновых зубьев и т. д.). В связи с этим мы наблюдаем появление инструмента с усиленными корпусами на основе сплавов с высоким содержанием вольфрама, новыми конфигурациями межзубовых впадин и каналами для усиленного отвода стружки из зоны реза, увеличенными аксиальными углами для возможности обработки «капризных» материалов, например, белого ЛДСП», — поясняет руководитель отдела режущего инструмента ООО «Лига».
Кроме того, наблюдается тенденция к расширению инструментальных программ по режущему алмазному инструменту от ведущих поставщиков такой продукции. По словам Александра Есипова, на российском рынке такой инструмент очень востребован, поскольку является идеальным решением для обработки как стандартных, так и сложных материалов. К тому же, используя его, производитель имеет возможность снизить себестоимость продукции и расходы на приобретение нового инструмента.
«Думаю, даже с учётом роста курсов валют ситуация с ростом потребления алмазного инструмента на мебельных фабриках сохранится. При этом необходимо понимать, что стоимость твердосплавного инструмента в этих реалиях тоже значительно возрастает. Поэтому он теряет актуальность при детальном анализе расходов на его приобретение и обслуживание с привязкой к производительности и простою оборудования», — анализирует ситуацию эксперт.
Он отмечает, что за последние несколько лет на рынке появилось немалое количество новых решений в области обработки различных материалов, в том числе алюминия и пластиков. Активно внедряются защитные покрытия для увеличения ресурса инструмента, проектируются новые сплавы и разрабатываются целые технологии и алгоритмы использования инструмента на мебельных фабриках. Но внедрение такого инструмента происходит отнюдь не повсеместно.
«Необходимо понимать, что производители внедряют новинки только на часть объёма производимых изделий. Именно поэтому номенклатура профильных фрез, которые используются на мебельных фабриках, остаётся неизменной уже более 15 лет. Насколько долго продержится консерватизм в плане используемых профильных фрез, сложно предугадать, ведь мебельный рынок меняется достаточно динамично. Например, сейчас мы видим увеличение объёмов производства изделий в стиле loft, для изготовления которых требуется минимальный набор режущего инструмента», — делится наблюдениями представитель ООО «Лига».
«Понятие «мебельщик» объединяет целую отрасль промышленности: это и производители начального уровня, и столярные мастерские, и фабрики, специализирующиеся на индивидуальных заказах, и крупные предприятия по изготовлению крупносерийных изделий мебели и дверей. Каждое такое объединение — это целая команда профессионалов, включающая в себя дизайнеров, технологов, конструкторов, операторов, сборщиков, объединённых желанием производить качественную и надёжную мебель. Именно поэтому требования к профильному режущему инструменту достаточно многогранны. Критерии его оценки с учётом широкой палитры материалов, применяемых в производстве мебели, включают в себя требования непосредственных производителей мебели, основанные на пожеланиях дизайнеров и даже самих заказчиков. На сегодняшний день профильный режущий инструмент в основном применяется при изготовлении фасадов корпусной мебели, межкомнатных дверей, накладки металлических дверей, производстве карнизов и элементов декора. Как наиболее топовый материал, который активно применяют при изготовлении фасадов корпусной мебели, дверных полотен и их элементов, можно выделить MDF и материалы на его основе, на которые после фрезеровки режущим инструментом наносится либо плёнка ПВХ в мембранно-вакуумных прессах избыточного давления, либо лакокрасочное покрытие в стационарных покрасочных кабинах или автоматических покрасочных линиях».
Текст: Мария Кармакова (в печатной версии по ошибке указано авторство литературного редактора)
