Главная / Оборудование и автоматизация / Шлифовка без лишних движений

Шлифовка без лишних движений

Авг 16, 2022

Оборудование и автоматизация

Есть промежуточные этапы работы над изделием, которые даже с продвижением технологий невозможно полностью исключить из производственной цепочки. Это относится к фазе шлифования заготовок перед финишной обработкой. И если шлифование плоских деталей сейчас отлично автоматизировано, то в случае с криволинейными и сложнорельефными объёмными поверхностями всё не так просто.

Рельефно-шлифовальные станки далеко не всегда достают до всех контррельефов рисунка и приходится дополнительно обрабатывать труднодоступные «впадины» вручную. Однако бренд «Анкорд» (ООО «ТКС») предлагает РШМ, которая позволяет свести ручной труд на нет.

«Шлифовать, не нужно дорабатывать вручную».

Компании потребовался не один год и сотни тестов, чтобы можно было поставить запятую именно в этом месте предложения. И разработчики оборудования подчёркивают, что этот слоган можно применить по отношению как к фрезерованным поверхностям МДФ, так и к более сложным грунтованным.

Учёт всех деталей – гарант качества шлифовки

Процесс шлифования грунта очень деликатный. Грамотная обработка должна происходить за один цикл движения стола, после которого исчезнут все неровности, но не произойдёт скругления углов или «слизывания» грунта.

Поэтому специалисты компании уверены, что для достижения высокого качества шлифовки нельзя сосредотачиваться на чём-то одном. Рельефно-шлифовальный станок должен сочетать в себе проработанную конструкцию, тонкие настройки программы, надёжные комп лек т ующие, в лияющие на мощность, и подходящие под разнообразное сырьё абразивные материалы.
РШМ «Анкорд» вобрал в себя все эти характеристики.

Конструкция

Отличный результат гарантирует особый тип работы 20 барабанов и 16 чашек — в нём отсутствуют поступательные движения, которые имеют точки смены направления. Именно там могут образовываться зоны перешлифовки или возможно появление полосности.

Чашечный узел в оборудовании «Анкорд» неподвижен, а сами чашки располагаются в два ряда, перекрывая друг друга по площади. Такой принцип работы позволяет получать высокое качество обработки поверхности и исключает вероятность возникновения недочётов.

На 8-ми независимых осях расположены спиральные дюралевые барабаны, облегчённые и отбалансированные, что сразу исключает «биение».

Станок оснащён комплектом спаренных блоков шлифовальных валов с возможностью вращения барабанов вокруг своей оси и с орбитальным вращением всего комплекта (карусели).

Движение по циклоиде вносит определяющий вклад в обеспечение качественной обработки. Такая траектория позволяет добиться одинакового качества от края к центру и исключает образования полос. А равномерную шлифовку по всей ширине стола обеспечивают 4 внутренние оси, снабжённые дополнительными барабанами.

Настройки и допфункции

Основополагающую для работы станка характеристику, а именно скорость работы всех элементов (стола, карусели, барабанов и чашек) можно регулировать, исходя из текущих задач производства и особенностей обрабатываемого материала.

Все необходимые показатели выводятся на пульт управления, что делает станок удобным и простым в использовании. При желании даже можно заказать сенсорную панель управления с возможностью программирования.

Если на предприятии необходима высокая скорость работы, то сохранить качество при интенсивном вращении поможет фиксация заготовки к столу. В рельефно-шлифовальном станке «Анкорд» надёжную фиксацию обеспечивает вакуум, который создаёт вихревой насос производительностью 320м3/час и мощностью 5,5 кВт.

Абразивные материалы и расходники

Свою роль играет и материал, которым оснастили чашки. Вертикально-направленный нейлоновый абразив отлично прорабатывает углы и вертикаль фрезеровки и бережно убирает шагрень с грунта или изолятора.

Приобрести и заменить расходные материалы можно в короткие сроки, потому что их компания производит самостоятельно. Щётки различной жёсткости, наждак с различным зерном и нейлоновый абразив: и ассортимент комплектующих постоянно расширяется.

Безопасность

Плавное (без рывков и проскальзываний) движение рабочего стола в станке обеспечивает привод в виде зубчатого ремня, а не стального троса, как у некоторых других производителей подобного оборудования. Ремень крепится по центру стола, тем самым, исключая возможность перекоса рабочей поверхности при движении.

Более того, такое расположение привода рабочей поверхности исключает травмирование оператора станка.

Вращение шлифовальных валов и карусели осуществляется за счёт редукторной передачи от двигателей, вынесенных за пределы рабочей камеры. Эта особенность в сочетании с тем, что в камере нет токопроводящих элементов, делает станок буквально взрывозащищённым.
А дюралевые барабаны отлично снимают статику.

Редуктор карусели разработан компанией с нуля. Его особенность заключается в том, что смазывающим материалом в нём служит высокопластичная смазка, которая исключает подтекание.

Откачка пыли при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, расположенные с двух сторон во всю длину рабочей камеры.

Убедиться самому: проверка ршм на месте

Истинные эксперты, специализирующиеся на рельефно-шлифовальных станках, всегда порекомендуют проверить агрегат перед покупкой, тем более что есть подходящий экспресс-тест, который можно провести буквально не месте осмотра.

Для него нужно раздобыть лист МДФ, фрезерованный квадратами площадью 50х50 мм и глубиной 6-8 мм. Ширина такой заготовки должна соответствовать ширине обрабатывающей поверхности испытуемого станка.

Если грани квадратов после обработки на станке будут одинаковые со всех сторон и по всей ширине заготовки, значит, оборудование справится как с повседневными задачами, так и с более сложными фрезеровками.

Также при выборе РШМ стоит обратить внимание на ряд основных моментов:

сочетание горизонтальных барабанов и чашек с вертикальным абразивом;
движение барабанов: оно должно быть круговое, а не поступательное;
в рабочей камере не должно быть двигателей, ремней и токопроводящих элементов;
привод стола должен быть с креплением по центру и не иметь возможности пробуксовки;
наличие цифрового управления и индикации всех узлов;
отсутствие биения;
вращающиеся узлы должны быть отбалансированы;
предпочтительно, чтобы в комплектации был мощный вакуумный стол;
наличие разнонаправленных осей барабанов;
расходные материалы должны быть доступны;
цена на эксплуатацию также должна быть объективной, а не превышать стоимость самого станка.

Специалисты «Анкорд» приглашают всех желающих протестировать РШМ бренда и самостоятельно оценить реальные возможности и добротность работы станка.