Рынок кромки – клеится ли?

После посещения специализированных выставок можно лично убедиться, как активно функционирует рынок кромки. Новые декоры появляются даже несколько раз в год — какова причина такой интенсивности? Недорогое оборудование, простая технология и быстрая окупаемость? Легко ли удержаться на этом рынке, как производят разные виды кромки и как их правильно выбирать? Разберёмся во всех особенностях рынка кромочных материалов.

Что стоит знать о рынке кромки?

Итак, всегда широкий ассортимент кромки представляют как иностранные, так и отечественные компании. Масса цветов, декоров, размеров и материалов. Неужели изготовление кромки настолько дешёвое и простое? Специалисты замечают, что на самом деле оборудование дорогое, аналогов в России практически нет, некоторые компоненты для производства также можно купить только за границей. И, тем не менее, коллекции и линейки постоянно пополняют, потому что иначе на этом рынке просто не выжить. Это связано с постоянным и активным расширением ассортимента древесно-стружечных плит, которые неразрывно связаны с кромкой.

«Лет 20 назад было не очень большое количество вариантов, а сейчас постоянно вводят новые декоры. Чуть ли не каждый месяц производители ЛДСП выпускают новую коллекцию плиты, и приходится под это дело срочно делать новую кромку. И за ними порой бывает сложно угнаться, но справляемся. Хотя разработка нового декора кромки — дело довольно затратное. В некоторых случаях производителям приходится расширять производство, а значит, серьёзно вкладываться финансово. Оборудование (экструдер, линии, валы) для производства кромки дорогостоящее, и в России его нет — нужно покупать за рубежом. Более того, всех волнуют сроки, всё нужно делать быстро. Раньше мы и изготовлением ДСП, облицованных шпоном, занимались — сами возили древесину, рубили шпон. Пришлось закрыть производство, потому что затраты на модернизацию и электричество просто огромные, поэтому сейчас сосредоточились на изготовлении кромки из ПВХ и натурального шпона и различных профилей из ПВХ», — рассказал старший менеджер
ООО «ПК Едличка» Сергей Степанов.

Из этого вполне логично, что конкуренция в этой нише очень высокая. Чтобы остаться в деле, разные компании используют разные способы: кто-то создаёт инновации, кто-то снижает цену.
Например, в сложные кризисные годы в ассортименте некоторых компаний была кромка толщиной 1,5 мм и 1,8 мм. Нетрадиционная толщина не видна на готовой мебели, и при этом материал значительно дешевле стандартного, толщиной в 2 мм.

«Текущий год выдался довольно тяжёлым. Чувствуется спад производства и падение покупательной способности конечных клиентов. В таких условиях производства пытаются ещё больше экономить на материалах и комплектующих. Часто, к сожалению, в ущерб качеству и безопасности. На практике оказывается, что такая экономия — «палка о двух концах»: снижение расхода клея, использование более тонких материалов ведёт к увеличению брака. Дешёвое не всегда оказывается дешевле. Отрадно, что на некоторых предприятиях проводится грамотная оптимизация производства, и многие процессы становятся более эффективными. Такие компании продолжают развиваться и даже в сложных экономических условиях показывают стабильный рост и завоёвывают новые рынки сбыта», — комментирует менеджер по продажам ООО «Суртеко» Анна Рогова.

Плюс всё усложняется тем, что многие мебельщики всеми силами стараются сэкономить на кромке. Поэтому, чтобы угодить потребителям, предприятия уходят в экономсегмент.

«Конкуренция немаленькая, желающих продавать кромку много на рынке. Отдельный немалый сегмент — это дешёвая кромка. В эту нишу ушли многие компании, которые до этого работали в среднеценовом сегменте или в премиум. Лично мы поступили иначе: вывели отдельный экономвариант в линейке нашей компании», — уточнил генеральный директор ООО «Мегастрой» (бренд Finn Plast) Дмитрий Пылаев.

Что касается «географии кромки», то она довольна велика: Германия, Турция, Польша, Италия, Китай. Отечественные производства также существуют, но их очень немного. С одной стороны, после введения санкций российские изготовители почувствовали себя свободнее: часть компаний ушли с рынка. А с другой, поднялись цены на сырьё, необходимое для изготовления кромки, что отразилось и на себестоимости итоговой продукции. Хотя цена на отечественную кромку по-прежнему меньше, чем у зарубежных производителей, некоторые из которых серьёзно давят наш продукт.

«Государство помогает, но не особо, только как-то давали субсидии за выставки. А вообще, чтобы действительно облегчить жизнь российскому производителю, было бы хорошо перекрыть часть каналов, по которым идёт кромка из Китая. По качеству она, конечно, может и проигрывает, но зато берёт объёмами и ценой. Направление в нашей стране нужно развивать, тогда будем в лидерах», — высказал мнение Сергей Степанов.

То есть можно сделать вывод, что производство кромки — дело отнюдь не простое и требует вложений и постоянных усилий. Однако если удастся найти своего клиента, то в деле можно закрепиться.

Как и что производят?

Пластиковую кромку производят по двум методикам: каландрирование и экструзия.
При использовании первой технологии полимеры помещают в специальное оборудование — каландр, где они плавятся и смешиваются. После формируется большой лист плёнки — масса проходит через вальцы. Чтобы получить тиснение, используют станок, который, по сути, впечатывает в плёнку специальные элементы. В конце плёнку нарезают узкими полосами.
Метод экструзии применяют чаще, хотя он более дорогой. В этом случае полимерный расплав продавливают через специальную формующую головку (фильеру), геометрическая форма которой может быть разной. Она определяет сечение профиля конечного изделия. Создание кромки происходит на специальном экструзионном оборудовании — экструдерах или экструзионных линиях.

«Оба варианта производства кромки имеют место. Каландрирование всё же более бюджетный вариант, потому что произвести большой лист и после нарезать его менее трудозатратно. Экструзия — более дорогая технология, и кромка, произведённая этим методом, тоже, соответственно, дороже. Но если необходимо, чтобы кромка 2 мм и 0,4 мм была одинакового цвета, одной фактуры, структуры и одинаковой по тиснению, то необходимо изготавливать с помощью одной технологии — экструзии. Потому что методом каландрирования изготавливают только тонкую кромку — 0,4 мм.

В случае с дешёвой кромкой эта идентичность почти не соблюдается. Примерно сходятся по цвету, и сойдёт. Но, согласитесь, для хорошей мебели это не вариант», — пояснил Дмитрий Пылаев.

Что касается видов, то «кромочный» рынок богат вариантами — можно подобрать на любой вкус и кошелёк.

«Замечу, что ПВХ-кромки в России всё же более популярный вариант именно за счёт цены.
Однако в некоторых европейских странах применение кромки ПВХ запрещено из-за недостаточной экологичности.

А так свойства у всех плёнок практически одинаковые, разве что температура плавления разная, соответственно, разные температурные режимы нужно устанавливать на кромкооблицовочных станках», — добавляет Дмитрий Пылаев.

Кромка из шпона

Кромка, изготовленная из натурального древесного сырья. Что говорить — самый экологичный вариант, при этом такой же стойкий и прочный. Существуют даже 3D-шпоновая кромка. Но вот заниматься её производством — задача непростая.

«Российские производители успешно используют кромку из натуральной древесины, толщиной от 1,5 мм. Этот вид кромки предназначен для придания изделиям эффекта массива, даёт возможность закруглить края, делая углы деталей более безопасными.

Отмечу большую потребность в широком рулонном шпоне на флисе, предназначенном для окутывания различных профилей. Флисовый слой придаёт шпону эластичность и предотвращает растрескивание на сгибах профильных изделий и появление сколов при обработке кромок. Эту продукцию широко используют в своём производстве мебельные, дверные фабрики, а также компании, занимающиеся производством напольных покрытий.

Из новинок я бы обратил внимание на мебельные кромки из 3D-шпона. Он имеет разнообразную рельефную поверхность, что придаёт ему эффект объёма.

Специфика работы с натуральным шпоном кардинально отличается от работы с плёнками ПВХ и пластиком. Изготовление кромочного материала из натурального шпона — сложный технологический процесс. На первом этапе ведётся отбор материала для будущей кромки согласно требованиям заказчика. Затем происходит сростка шпона: каждый лист материала сращивают по длине, на специальное соединение, маскирующее стык. Третьим этапом является нанесение основы, либо клей-расплава, либо флизелина. После готовности рулонов, в зависимости от пожелания заказчика, производится шлифовка лицевой поверхности шпона. На последней стадии происходит раскрой полученного рулона на необходимую ширину и его упаковка», — поделился руководитель производства кромочного и рулонного материалов АО «Вудсток» Николай Кудрявцев.

Оборудование

Как уже говорили наши эксперты, оборудование для производства кромки достаточно дорогое. На выставке «Мебель-2018» мы слышали от «кромочников», говоривших про станки, цифру 1 миллион евро.

И прежде принять решение о покупке, стоит понять свои задачи и с какой технологией вы хотите работать.

В состав линии производства кромки методом каландрирования входит каландр, калибровочный стол, печь, машина приёмки, для нанесения праймера и печатная машина, регуляторы, гильотина и система намотки. И опять-таки, как говорили специалисты, этот метод хоть и менее трудозатратен и более дёшев, но если вы хотите производить разноразмерные кромки, идентичные друг другу по дизайну, то лучше приобрести экструзионную линию.

Сами экструдеры бывают двух типов. Самый распространённый — одношнековый экструдер. Он прост в обслуживании, и для его работы нужен только один оператор, потому что все важные органы управления локализированы в одном месте.

Но если машина входит в состав крупной экструзионной линии, может понадобиться подсобный рабочий. Количество сотрудников, которые должны быть задействованы на линии, определяется технологией и целями производства.

Ещё такой экструдер легко транспортировать и переустанавливать.

Но иногда такой тип машины не даёт необходимого качества плавления готового продукта, и тогда применяют двухшнековую машину. Она позволяет лучше транспортировать сырьё, подходит для гигроскопичных гранул. Часто тип таких машин с двумя винтами обладает функцией самоочищения, что также удобно для эксплуатации.

Также в состав экструзионной линии входят калибраторы, охладитель, фильера или «головка экструдера» (сменный инструмент), приёмный стол, тянущее устройство и отрезная пила.
И если учесть, что расширение производства порой требует от «кромочников» покупки новых единиц техники, это может сказаться и на цене кромки.

Так не проще ли мебельщикам самим один раз разориться на станки, а потом обеспечивать самих себя необходимой кромкой?

«Скажу на примере нашего производства. Дело в том, что оборудование для производства кромки из натурального шпона довольно дорогостоящее. Даже если крупная фабрика приобретёт себе оборудование для производства кромки с полным циклом, то его окупаемость будет достаточно долгой. Поэтому, учитывая растущий спрос и разнообразие текстур, подобное производство может себе позволить только крупная, торгующая шпоном организация, реализующая подобную продукцию по всей стране, широкому кругу покупателей», — уточнил г-н Кудрявцев.

Правильный выбор

При таком количестве компаний и коллекций кромок на рынке мебельщикам стоит со всей внимательностью подходить к выбору кромочного материла. Есть несколько тестов, которые позволят не ошибиться в выборе и купить качественный продукт.

Тест на разрыв — применяют к кромке толщиной 0,4 мм. Качественная кромка оставляет после разрыва волнистый край, а если в кромку добавили много мела, то она будет рваться как обычная бумага.

Тест на белёсость: согните кромку на 90°. Если сгиб побелел, значит, при изготовлении кромки добавили много мела и (или) недостаточно красителя.

Ещё этот фактор может указывать на то, что в кромке мало специальных модификаторов, которые улучшают способность кромки к обработке фрезой, делают её более гибкой, теплостойкой, повышают ударную вязкость. Такая кромка не должна щёлкать при разрезании или сгибании, а излишне жёсткая кромка будет «шуметь».

К слову, можно прямо на выставке или на встрече проверить, каково содержание мела в кромке 2 мм: надрежьте кромку канцелярским или другим ножом и попробуйте дальше согнуть её пополам. Если вы почувствуете и услышите щелчок и кромка резко переломится, у вас в руках продукт невысокого качества. Скорее всего, она низкотемпературная, и для использования такой ленты нужен высокоскоростной станок.

А если кромочная лента плавно разойдётся на две половинки, то это говорит о хорошем качестве кромки и о том, что её можно использовать станках любого типа.

При выборе кромки из натурального шпона стоит обращать внимание на другие моменты.

«Рекомендую обращать внимание на оттенки кромочного материала из натурального шпона.

Необходимо учитывать, что натуральная древесина одной породы может иметь разные оттенки.

Существуют породы, у которых с одного дерева можно получить несколько партий шпона, отличающихся внешним видом. А для конечного потребителя различие в цвете лицевой поверхности и торцов деталей не приветствуется. Именно поэтому при подборе материала для производства кромки мы рекомендуем нашим заказчикам выбирать шпон, соответствующий лицевой поверхности деталей.

Выбор кромки также зависит от области применения и технологии нанесения. Например, кромочный материал с нанесённым слоем клей-расплава уже готов к применению и может наклеиваться вручную. В случае когда на изделие наносят кромку с помощью облицовочного станка, выбирают кромку с флисовым слоем (без клея)», — отметил Николай Кудрявцев.

«Рынок кромочных материалов подвижен и изменчив. Производители стремятся уловить современные тенденции в сфере декоров, структур и поверхностей. Основные поставщики на рынке кромки тщательно отслеживают дизайнерские новинки производителей ЛДСП как в России, так и в Европе, постоянно предлагая обновление ассортимента. Очень трудно уже удивить взыскательного покупателя складской программой из сотни декоров.
На российском рынке представлены хиты продаж кромки, изготовленной из ПВХ, АБС, полипропилена и PMMA. Чётко обозначаются четыре группы поставщиков: Западная Европа, Турция, Китай и Россия. Если европейские поставщики укрепляют свои компетенции в дизайнерских решениях и ассортименте, то китайские производители всё так же делают ставку на цену, требуя взамен больших минимальных партий при заказе. Очень приятно отметить, что за последние годы качество азиатского продукта существенно улучшилось, равно как и наполнение предложения по декорам.

Для любого мебельщика всегда был актуален вопрос, как при таком разнообразном предложении выбрать именно тот продукт, который будет актуален по цене, качеству, декору, размерам, сроку поставки и минимальной партии. Азиатские производители и их представители в России достаточно успешно закрывают потребность клиентов в ходовых декорах стандартных размеров. Европейские производители довольно щедро предлагают решения по современным декорам и продуктам АБС- и PMMA-группы. Турецкие компании всё так же сильны в предложении недорогих и качественных глянцевых кромок. Российские производители хоть и предлагают разумные цены и достойное качество, но пока ещё имеют довольно ограниченное предложение по цветам.

Казалось бы, «средняя температура по больнице» вполне удовлетворительная, но, когда приходит время делать заказ под конкретный проект, обычно возникает проблема с наличием того или иного декора в определённой толщине и тем более ширине. Особенно актуальна проблема тогда, когда клиенту требуется глянцевая кромка в цвет матовой. С решением таких сложных задач справятся лишь единицы российских производителей и продавцов кромочных материалов».

В 2018 году мы затронули ряд тем, которые касались производства корпусной мебели. В номере за март-апрель мы писали о рынке и особенностях выбора кромкооблицовочных станков, а в номере за сентябрь-октябрь — о производстве фасадов и видах прессов для облицовки.

Справка

Мебельные кромки представлены следующими размерами и толщинами:
Варианты толщин бумажной или меламиновой кромок — 0,2 или 0,4 см. Другую не изготавливают, потому что иначе мебель будет выглядеть некрасиво.

Самоклеящаяся кромка мебельная прода¸тся на метраж, а также в бобинах по 200 м. Ширина — 26 мм.

ПВХ — толщина 0,4, 1 и 2 мм. Тонкими вариантами производители нередко оснащают лицевые торцы, а толстыми — полки и ящики. Стандартная ширина — 26,5 мм, а выпускаются бобины по 150, 200 и 300 м.

АБС — ширина от 19 до 22 мм. Толщина может составлять 0,4, 1, 2 и 3 мм. Для над¸жности рекомендуется обрабатывать края самой прочной окантовкой в 3 мм.

Накладной П-образный профиль — выпускается шириной в 16 или 18 мм под материалы ДСП, толщина от 3 мм и выше.

Кромка из шпона — толщина 0,5–0,6 мм, 1, 1,5 и 2 мм. Ширина при толщине 0,5–0,6 мм возможна от 19 до 310 мм. Рулоны, как правило, 150–250 м. п.

Текст: Мария Бобова