Секреты сырья от ООО «Сибпласт»: более 20 лет на рынке пенополиуретана
На правах рекламы. ООО «ФомЛайн», ИНН 7710368698
Erid: 4CQwVszH9pUjpQy9yoD
Говоря о мебельной индустрии, мы чаще обращаемся к производству конечного продукта, чем к изготовлению составляющих материалов, а ведь его качество напрямую зависит от качества исходных компонентов. Мелочей в их выборе быть не может. В настоящее время практически весь объём настилочных материалов составляют эластичный пенополиуретан (ЭППУ), латекс и различные разновидности синтепона.
На сей раз поведём речь об основном, наиболее часто применяемом компоненте для мягкой мебели — эластичном пенополиуретане, который по сути находится на стыке мебельной и химической промышленности. Тем более, что мы побывали на предприятии, где ППУ производят с начала 2000-х — ООО «Сибпласт» (входит в ГК «ФомЛайн»), которое является одним из крупнейших производителей высококачественных эластичных пенополиуретанов на территории Сибири и Дальнего Востока.
В этом году завод празднует свой 20-летний юбилей на рынке мебельных наполнителей. За эти два десятилетия предприятие, благодаря квалифицированным кадрам, сумело приобрести огромный профессиональный опыт, завоевать большой рынок сбыта продукции и приобрести надёжных партнёров.
Отечественный ППУ очень высоко ценится на дружественных рынках, в частности в Монголии, куда компания зашла в 2020 году.
Все эти факторы помогли предприятию не просто удержаться на плаву в переломном 2022 году, но и увеличить экономические показатели и начать модернизацию производственных мощностей, а именно: увеличение производственных площадей с 10 422,2 м2 до 17 600,5 м2 и установку нового передового оборудования.
Так что же представляет собой процесс изготовления эластичного пенополиуретана?
С чего начинаются зефирные облака?
Пожалуй, даже у искушённых производителей мебели посещение такого предприятия впервые может вызвать детский восторг, особенно при виде залежей пенополиуретановых кубов в огромном цехе. Гигантские «зефирки» пастельных тонов сложены в башни, а между ними деловито снуют погрузчики. Несмотря на внушительные размеры, кубы кажутся лёгкими, как мыльная пена. Однако сам процесс изготовления ППУ лёгким не назовёшь — он предполагает массу нюансов и гибкости решений даже от искушённых производителей. Впрочем, обо всём по порядку.
Наша экскурсия по заводу начинается с первого этапа производства: с отделений приёма, хранения и подготовки всех видов химического сырья. Поскольку качество производимого продукта напрямую зависит от качества используемого сырья, на предприятии строго соблюдаются правила приёмки и хранения.
Процесс получения эластичного пенополиуретана заключается в химических реакциях при смешивании исходных компонентов: полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов и пенорегуляторов. В результате получают газонаполненный (вспененный) высокоэластичный материал — поролон.
Исходя из производственного задания, технолог рассчитывает необходимое количество компонентов, которое будет израсходовано за один производственный цикл. Из хранилища необходимое сырьё перенаправляют в рабочие ёмкости, которые мы видим в цехе подготовки сырья и вспенивания ЭППУ. Здесь сырьё подготавливают к выпуску, доводя его до нужной температуры и удаляя лишний воздух. После этого все готово — сырьё можно подавать на машину вспенивания.
Ранее практически все компоненты закупали в Европе, поэтому в 2022 году производителям ЭППУ пришлось в срочном порядке перестраивать свою работу. Однако, как отметил сопровождающий нас Андрей Лопатин, для красноярского завода (и для компании в целом) ситуация не стала столь экстренной, как для ряда коллег или игроков других отраслей.
«Нам помог опыт 2020 года, хотя выстраивать отношения с производителями сырья восточного региона мы начали намного раньше. Когда возникали проблемы с поставками сырья, приходилось искать и находить новые решения, использовать как альтернативные сырьевые компоненты, так и запасные каналы их доставки, тем более что объём заказов в этот период значительно вырос. Люди стали меньше путешествовать и больше времени проводить дома, параллельно работая над повышением уровня комфортности. В результате, к моменту, когда проблемы с отгрузками сырья возникли из-за изменений в международной политике, заводы группы компаний уже были готовы к этому. У них имелись запасы сырья на складах, а также были выстроены связи с новыми партнёрами», — объяснил генеральный директор ООО «Сибпласт» (ГК «ФомЛайн») Андрей Лопатин.
На заметку
Площадь производственных и складских помещений: 17600,5 м2.
Из них: существующие — 10422,2 м2, вновь построенные – 7178,3 м2.
Секреты качественного ППУ
Нас подробно ознакомили с ассортиментом марок ЭППУ, производимых на предприятии, их отличительными особенностями и направлениями применения. Всё это становится возможным благодаря высококачественной заливочной машине немецкого производства фирмы HENNECKE. Данное оборудование даёт возможность выпускать большой ассортимент мебельных пен самого высокого качества за один производственный цикл. По сути, машина производит все виды ЭППУ, известные миру на сегодняшний момент.
Пусть оборудование и находится в эксплуатации уже около 20 лет, большое количество модернизаций равняет её с современными аналогами. Сегодня она оборудована дополнительными датчиками и потоками, смесительной камерой и другими устройствами, необходимыми для повышения производительности и качества продукции.
На процесс получения ЭППУ влияет не только температура используемого сырья, но и атмосферное давление, температура и влажность атмосферного воздуха. Все эти параметры учитываются технологом.
«Весь процесс производства ППУ: от наличия достаточного количества исходного сырья и его температуры до плотности и геометрии получаемого блока ППУ, — автоматизирован и контролируется соответствующими приборами контроля с передачей данных в режиме реального времени на головной компьютер заливочной машины. Это даёт возможность технологу управлять производственным процессом, задавая нужные программы для выпуска требуемых марок ЭППУ, и производить необходимые корректировки во время выпуска. Согласно заданной технологом рецептуре сырьевые компоненты с помощью высокоточных дозирующих насосов попадают из расходных ёмкостей в смесительную камеру заливочной машины. Точность дозирования компонентов контролируется расходомерами и поддерживается компьютеризированной системой управления насосами. Также реализован принцип индивидуального дозирования каждого компонента, что позволяет оперативно управлять процессом вспенивания, на ходу корректируя подачу того или иного компонента», — раскрывает подробности технологического процесса Андрей Лопатин.
Машина оснащена системой Planiblock, что в сочетании с наклонным регулируемым скатом позволяет добиться практически идеальной прямоугольной формы блока с хорошим распределением плотности и очень тонкой и мягкой верхней коркой.
Особенно ценным преимуществом данной машины является реальная возможность стабильно производить технические марки ППУ, к которым предъявляются особые требования по равномерности ячеистой структуры, отсутствию воздушных включений и соблюдению размеров ячеек.
Сезон созревания
Блоки поролона поступают в отдельное помещение — камеру вызревания, где протекает первоначальное отверждение пены и снижение температуры внутри блока. Спустя 10-24 часа блоки перемещаются в камеру дозревания, где и происходит их окончательное отверждение.
До начала модернизации предприятие оперировало так называемыми «короткими» блоками. То есть бесконечный блок ППУ, выпускаемый на заливочной машине, резался на блоки заданных размеров. Такие блоки сотрудники завода называют «коротышами». Однако совсем скоро они отойдут в прошлое. На завод поступила новая испанская линия, которая позволит выпускать блоки длиной до 30 метров.
«Такая модернизация — закономерный шаг в нынешних условиях», — поясняют специалисты.
Эти мероприятия повлекут за собой множество положительных изменений: сократится время выполнения заказа, будет проводиться механизация и автоматизация процессов, при выполнении которых сейчас задействованы работники, реализуется возможность создания лучших климатических условий для вызревания ППУ, поделился планами генеральный директор завода.
Ещё одно преимущество работы с длинными заготовками — снижение количества отходов. Это не только экологический тренд, но и важный момент с точки зрения экономики предприятия. Специалисты подтверждают: даже 1% отходов приносит заводу убытки, которые исчисляются десятками миллионов рублей за год.
Фигуры контурной резки
Что же происходит с блоками ППУ после их вызревания?
«Мы понимаем, насколько широк выбор мягкой мебели и изделий для сна в настоящее время. С расширением ассортимента этих товаров растут и требования, предъявляемые производителями мебели к нам, производителям ЭППУ и изделиям из него. Для удовлетворения растущих потребностей мебельной отрасли мы установили широкую линейку резательного оборудования. Резка является основным методом обработки ППУ. Резке подвергаются блоки ППУ любой длины, в результате получается рулонный или листовой материал, а также различные фигурные изделия», — говорит генеральный директор.
Вызревшие блоки пенополиуретана поступают в отделение резки. Здесь с них срезают внешний слой, так называемую кору, далее, в зависимости от заказа, блоки поступают:
- на карусельные станки для разрезания на листы толщиной от 5 мм до 200 мм (листовой материал составляет бóльшую часть продаж ЭППУ);
- на станки фигурной резки. На предприятии установлены современные станки контурной резки, представляющие собой компьютеризированные комплексы, программное обеспечение которых позволяет производить обсчёт пути резки по чертежу детали любой сложности и оптимизацию раскройки блока для уменьшения количества отходов. Например, нам продемонстрировали конусы — их заказчик будет использовать для отделки внутреннего пространства цеха, в котором проводят испытания авиационных двигателей. Во время этой процедуры в помещении не должно быть никаких посторонних звуков, а конусы из ППУ поглощают все лишние шумы;
- на станок профильной резки. Этот станок предназначен для получения фигурного ППУ с использованием резки одновременно с прессованием. В отличие от контурной резки, данным способом можно изготавливать изделия с трёхмерным криволинейным профилем и изделия, содержащие полости.
«После завершения работ по модернизации и перехода на выпуск длинных блоков у нас добавится резка длинного блока на «непрерывное» полотно толщиной от 1,5 мм до 30 мм. Срезаемое полотно сразу будет скручиваться в рулон требуемой величины. При необходимости объём рулона впоследствии может быть уменьшен в 2-2,5 раза при помощи вакуумирования. Это оборудование на стадии сборки и будет введено в эксплуатацию в ближайшее время», — поясняет Андрей Лопатин.
Кстати
Пористое вещество из синтетических полимеров в России производят ещё с советских времён. Мало кто знает, что кабина космического корабля «Восток-1», поднявшего на своём борту Юрия Гагарина на околоземную орбиту, была обшита пенополиуретаном, который за пять лет до этого начали изготавливать в городе Рошаль.
Сегодня Рошальский химический комбинат наравне с красноярским ООО «Сибпласт» входит в состав Группы компаний «ФомЛайн».
Как доставить облако?
Эластичный пенополиуретан представляет собой особый класс полимерных газонаполненных (содержащих газовую фазу) пластических масс. При большом объёме блока ППУ вес его сравнительно мал. Поскольку просторы нашей Родины велики, встаёт вопрос о способах сжатия —уменьшения объёма ППУ на период хранения и доставки клиенту.
На предприятии к решению этого вопроса подошли с большой ответственностью.
В зависимости от вида готовой продукции (от марки ППУ, от предъявляемых требований клиента) на предприятии могут предложить несколько видов упаковки продукции:
- листовой ППУ упаковывают в кипы в несжатом состоянии, кипы оборачивают полиэтиленовой плёнкой, каждая кипа маркируется. Таким способом могут быть упакованы детали контурной резки, профилированные листы и так называемая «геометрия». Это самый щадящий вид упаковки, но и самый дорогой при транспортировке. Сейчас идёт монтаж станка, на котором кипы будут сжиматься и скручиваться в рулон;
- очень популярна упаковка листового ППУ в сжатые рулоны. Такая упаковка производится на новых упаковочных машинах, установленных в 2022 году. Процесс упаковки полностью автоматизирован. Ещё год назад на этом участке на каждой упаковочной машине работали пять-шесть человек, а сегодня всего трое. Процессы склейки и спайки упаковки выполняются автоматически, как и взвешивание продукции.
Данные о весе попадают в цифровую систему учёта и отображаются на штрих-коде, который наклеивают на упаковку. После этого изделие отправляется по конвейеру на склад готовой продукции.
«Склад готовой продукции — ещё одно наше достижение на пути модернизации. Готовую продукцию собирают в зоне приёмки, где происходит формирование фреймов под конкретные заказы. Это позволяет избежать пересортицы или недостачи продукции при погрузке в машину. Для контроля на участке погрузки установлены камеры. Если у клиента возникает вопрос по содержанию поставки, то мы в любое время можем выяснить, на каком этапе возник сбой.
Некоторым заказчикам осуществляется поставка ППУ в блоках, и дальнейшую переработку блоков такие заказчики производят на своем резательном оборудовании.Для сокращения транспортных расходов блоки ППУ подвергают сжатию. Сжатие блоков ППУ производится на специальном прессе, где в одну кипу может быть сжато и упаковано до 4-6 блоков ППУ.
В процессе модернизации производства мы ввели в действие новое оборудование для сжатия блоков фирмы DOLPHINPACK. С помощью этого пресса сжимается каждый блок отдельно, ему придается форма ролика. Такая упаковка позволит компании значительно сократить расходы на логистику, даст более гибкий подход в планировании и загрузке транспорта», — рассказывает гендиректор завода.
Чтобы работа предприятия была выгодной, помимо профильного направления производства, каждый из заводов группы компаний «ФомЛайн» закрывает свою географическую нишу, создавая производства сопутствующего профиля. Андрей Лопатин демонстрирует нам это на карте, расположенной в холле красноярского предприятия.
«Заводы Группы компаний расположены в Московской и Ленинградской областях, Ставропольском крае, Пензенской области, в Узбекистане и Казахстане. Такое расположение заводов позволяет существенно снизить расходы на логистику, что позволяет нам обеспечивать заказчиков в центральной части страны, на юге и севере России не только ЭППУ, но и сопутствующими товарами. В Сибири и на Дальнем Востоке потребности клиентов закрывает наше предприятие.
Нашу продукцию знают практически по всему миру. Бывая в других регионах и интересуясь в мебельных салонах наполнением мягкой мебели, мы слышим, что это ППУ мирового производителя, который находится в Красноярском крае. Это высокая оценка нашей работы. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом — продолжаем работать над повышением качества продукции и сервиса», — резюмирует руководитель ООО «Сибпласт».
тел. завода в Красноярске: +7 (391)271-70-25;
тел. отдела клиентского сервиса: +7 (499) 957-84-90.
эл.адрес: info@foamline.com;
