Плитный рынок начал восстановление, продолжается строительство крупного завода МДФ: новости производства
Крупные деревообработчики развиваются, несмотря на просадку в сегменте, а производители корпусной мебели оптимизируют производство для снижения расходов.
«Ультрадекор» планирует развиваться в Подмосковье и достраивает завод МДФ
Гендиректор компании Ардашер Курбаншо недавно провёл экскурсию по фабрике ЛДСП в Электрогорске для глав Госдумы Геннадия Панина и Павлово-Посадского округа Дениса Семёнова. На встрече они обсудили стратегические планы предприятия, уточняется на сайте округа. Так, после запуска площадки в Калужской области и завода по рециклингу древесины компания развивает в регионе экологические стандарты, программы профориентации для школьников, наставничество и дуальное образование для студентов. Своё дальнейшее развитие бренд видит в Подмосковье. Компания также сообщила о ходе работ по строительству завода древесноволокнистых плит МДФ. Участок водных ЛКМ и линию покраски плит планируют запустить в работу до конца 2025 года. Цех готов на 75%. В проект уже вложили более 1,5 млрд руб.
Эксперты: плитное производство просело в июле, но начало восстанавливаться в августе
По последним данным WhatWood, июль 2025 года для деревообработки стал непростым: производство ДСП сократилось на 7% г/г и составило 624 тыс. м³. Хотя у многих ожидания были ниже, фактические показатели оказались близки к уровню июня. Загрузка мощностей была невысокой, а совокупный объём выпуска за 7 месяцев 2025 г. на 4% ниже прошлогоднего (4,29 млн м³ против 4,46 млн м³). В августе в нише плит для мебели (ДСП, ЛДСП, MDF) появились признаки восстановления: спрос оживился, стоимость стабилизировалась, скидки сократились. А на строительные плиты (фанера и OSB) спрос всё ещё низкий — склады заполняются, часть мощностей простаивает. Некоторые компании в тот период перешли на пятидневку.
Башкирский «Велес» отчитался о результатах участия в госпрограмме
В апреле крупный башкирский корпусник начал участвовать в проекте «Эффективная и конкурентная экономика». По прошествии пяти месяцев производительность фабрики выросла на 23%, технологический цикл сократился на 34%, а незавершённое производство — на 28,8%. Как уточнил для «Уфимских нив» глава Регионального центра компетенций Александр Кукушкин, после перестановки большой части станков (75%) внутренние перемещения и прочие непроизводственные затраты уменьшились втрое, и каждый сотрудник стал производительнее на 22,9%. Также эксперты РЦК обучили 90 работников по 9 направлениям бережливого производства, чтобы опыт можно было масштабировать. За каждый месяц участия в проекте компания смогла сэкономить сотни тысяч рублей.
