Прозрачно о станках для обработки стекла
Мы много говорили и писали об оборудовании для деревообработки, но мало внимания уделяли станкам для работы с другими материалами. Например, для работы со стеклом. А ведь его активно применяют при изготовлении мебели для хранения, навесных полок иногда даже обеденных и журнальных столов.
Станки из каких стран наиболее эффективные и долговечные? На что стоит обращать внимание при покупке и можно ли здесь сэкономить, отдав предпочтение бэушному агрегату? Эти моменты прояснил директор по оборудованию ООО ТПК «ФЕЛИКС» Сергей Бакеренков.
— Сергей Александрович, расскажите, каков минимальный пакет оборудования для обработки стекла?
— Обязательный набор включает в себя стол для резки стекла, шлифовальный и сверлильный станки. Так как стекло часто должно быть в обрамлении, то потребуется ещё заусовочный станок для резки планок из МДФ или алюминия. Стоимость такого комплекта — примерно 30 000 евро.
При необходимости можно приобрести обрабатывающий центр для стекла и полировальные станки. В таком случае дополнительно потребуются свёрла по стеклу, фрезы для обработки на обрабатывающем центре, полировальные круги. Этот дополнительный комплект обойдётся в 400 000 евро. Лидеры в производстве такого оборудования — Германия, Италия, Китай. Российских аналогов, к сожалению, нет. Максимум, что в нашей стране производят, — это столы для резки стекла.
— На что в первую очередь стоит смотреть при выборе таких машин? На страну бренда?
— В первую очередь стоит обратить внимание на возможности станка и его технические характеристики. Отвечает ли станок тем требованиям, которые к нему предъявляются? То есть, если брать обрабатывающий центр, он минимум должен выполнить весь цикл обработки — это функции резки, обработки и шлифовки кромки. Чётко определите, для чего конкретно вам нужен станок. И лучше избегать машин с излишними функциями.
Уже потом можно смотреть на бренды. И здесь стоит вопрос не только цены,
но и надёжности станков. Не секрет, что ценовая категория указывает и на качество. Немецкие машины самые дорогие, итальянские на 15–20% дешевле, и Китай, соответственно, обойдётся в половину стоимости станков из Германии. Но «китаец» проработает 3–5 лет, в то время как немецкая техника может прослужить и все 20 лет.
— Многие производители и продавцы деревообрабатывающего оборудования и УФ-принтеров отмечают, что сегодня качество китайского оборудования значительно возросло…
— Согласен, в принципе, это общий тренд, но тем не менее есть определённые ниши, которые китайцы не могут освоить. Сегмент стеклообрабатывающего оборудования прочно заняли немцы и итальянцы — производителям из Поднебесной очень трудно туда пробиться. Да и конкурировать там они могут только более низкой ценой. А из-за сниженной стоимости логично, что они просто вынуждены экономить на материалах и технологиях — где-то качество снижается.
— При любом раскладе правильная эксплуатация позволит максимально продлить жизнь станку. Какие ошибки чаще всего совершают отечественные мебельщики, работая со стеклообрабатывающими агрегатами?
— Один из самых важных моментов — это грамотный оператор за станком. Если вы приобрели станок условно за 300 000 евро, то вполне естественно и даже необходимо отправить вашего специалиста на завод-изготовитель, чтобы местные техники его обучили. Так принято во многих странах мира.
Производители научат не только правильно выбирать режимы, но и расскажут, как грамотно обслуживать станок, чтобы он работал долго и с минимальным количеством поломок.
А 50%, даже 60% отечественных предприятий экономят на обучении сотрудников.
На производстве некогда учиться прямо у станка. Обучение подразумевает ошибки — выбрал не тот режим, неправильно установил фрезу. А эти ошибки, в свою очередь, влекут за собой непредвиденные поломки станка и, соответственно, простои и затраты на запчасти. Ну и ещё один момент: нужно банально содержать станки в чистом виде. Это также очень важно.
— Можно ли сэкономить на таком оборудовании, например, купив б/у станок? Как выбрать ранее использовавшуюся технику?
— Сэкономить, безусловно, можно. Многие производители выбирают такие станки. Но тут стоит понимать риски и учитывать то, насколько интенсивно работала машина раньше. Условно, как только станок отработал ежедневно, скажем, смену в 12 часов, то по истечении 5–7 лет он окупается, и ему назначают капитальный ремонт. Срок работы также может зависеть
от страны производителя.
В режиме односменной работы немецкий станок может проработать от 7 до 9 лет, «итальянец» — 5–6 лет и «китаец» — 2–3 года. Но после этого срока машине обязательно нужен капитальный ремонт. Уже после него машина считается б/у и в дальнейшем может прослужить ещё половину от своего «заводского» срока. И в зависимости от состояния станка его цена может быть сброшена до половины.
Беседовала Мария Бобова
