склад мебели

О миссии склада замолвим слово

Склад в современном понимании давно ушёл от пережитков прошлого и сместился с галёрки на первые позиции мебельного производства. Виной всему эра технологий, за которой числится не только ломка устоявшихся моделей бизнеса, но и тотальная реформа складского бытия. Все прелести техногенного переворота первыми ощутили зарубежные мебельные компании. А вот россияне устремили свой взгляд на логистику и автоматизацию внутри складских процессов значительно позже, но уже успешно адаптируют технические тренды в родных пенатах.

На крючке технологий

Глобальный интерес к автоматизации складского хозяйства был вызван обострением конкуренции среди игроков не только на мировом, но и внутренних рынках. В этот процесс оказались вовлечены и российские мебельные компании, чья успешность работы во многом стала возможной благодаря уровню сервиса и низким издержкам. В значительной степени внимание сконцентрировалось на точности, скорости и своевременности обработки и выполнения заказов, более эффективной загрузке площадей и персонала, снижении брака. Однако интенсивность складских операций сегодня уже нельзя представить без комплексных IT-решений. Как-никак склад мебельного производства нового формата обязан не только иметь автоматизированные системы, позволяющие быстро и верно размещать или отгружать товар, но и обладать способностью, управлять персоналом, без которого даже в нынешний век технологий обойтись нельзя. Внедряемые системы уже назначают самостоятельно задания комплектовщику или грузчику, от которых затем ничего не требуют кроме чёткого выполнения требуемых операций, и всё это без пиковых нагрузок. Бесспорно, склад может быть напичкан последними технологиями и оборудованием, но при этом существенно уступать в эффективности обычному складу с грамотно выстроенными процессами. Как бы то ни было, но продуктивным и рациональным склад стал благодаря новым технологиям. Только воспринимать их следует не как панацею, а скорее, как инструмент. Во всяком случае, в грамотных руках он однозначно будет задействован в полном объёме и принесёт безмерную пользу. В составе главных координаторов автоматизации складских вопросов выступают системы WMS. Именно им доверяют комплексную работу преобразования складских процессов.

Опять-таки кроме WMS существуют и системы-локаторы, от которых поступают подсказки, что и где лежит, но вот с оптимизацией процессов дело обстоит гораздо хуже, ибо лишены они таких привилегий. В принципе разработчики программных продуктов признают, что на начальном этапе развития складских преобразований использование таких систем может быть оправдано, но ведёт прямиком в тупик. Ибо даже самый современный локатор не способен выполнять функции WMS, и со временем потребуется полная замена решения. Дополнительно в инфраструктуре компаний есть и учётные системы, которые также могут присутствовать на складах, но они не осуществляют управление складскими процессами. Поэтому WMS пока остается единственным действенным инструментом автоматизации склада. Другой вопрос, что некоторые складские процессы могут осуществляться с использованием специальных технологий и оборудования. Но, как показывает практика, эволюция складских решений в компании, как правило, проходит один и тот же путь: начинается с учётной системы, к которой потом добавляют некий складской модуль, включающий базовые складские операции. Например, если склады мебельного ритейла характеризуются высокой оборачиваемостью, то по мере развития бизнеса нагрузки становятся неимоверными, то несоответствие учётных функций потребностям склада будет неуклонно расти. И в данном случае справиться со многими назревшими проблемами сможет система управления складом. А вот выбор инструментов для автоматизации склада в ритейле напрямую зависит от масштабности бизнеса.

Панорама российского мебельного сегмента выглядит следующим образом: некоторые лидеры рынка, которых не так много, готовят решения под себя, а точнее используют со всем размахом самописные системы, разрабатываемые не один год с привлечением большого количества разработчиков. Стоит отметить, что и такой подход имеет как свои плюсы, так и минусы. Один из минусов – разработчик не имеет представления о том, какие задачи поставит бизнес через год или три, и не может заложить будущие изменения в архитектуру решения. Другая тенденция в крупном ритейле – использование западных решений, которые вобрали многолетние наработки и международный опыт. Если смотреть на средний и мелкий бизнес, то здесь значительную долю занимают решения на базе 1С. Разработчики программных продуктов предлагают всевозможные «надстройки» на основную систему управления складом. Допустим, есть товар, который необходимо стикеровать при входе на склад этикеткой, содержащей информацию по конкретному артикулу и партии. Существует и апробирована на практике автоматическая программа, накапливающая по ftp сертификаты или удостоверения качества, отправляемые клиентом. При отгрузке данные из этого самого удостоверения печатаются автоматически в соответствии с подобранной в заказ партией конкретного артикула.

Также решением для классической модели WMS можно считать внедрение наряду с модулем ERP WMS, и расширенного управления складом — EWM, обладающее, с одной стороны, всеми функциями, свойственными WMS-системам, а с другой — возможностями управления транспортом, персоналом, интеграции с автоматизированными складскими системами. К тому же тут предусмотрены и функции по оптимизации складских процессов. В частности, размещение товара на складе, формирование складских заданий, оптимизация маршрутов комплектования, а также поддержка беспроводных терминалов сбора данных, штрихкодирования и меток RFID. В эффективном размещении товаров можно задействовать и модульный продукт Slotting Optimization, работающий с любой WMS. Его компетенция сосредоточена на классификации товаров и ячеек, анализе соответствия товаров типу ячеек и выдаче результата правильности размещения. В случае выявления несоответствий модуль выдаёт список действий, которые нужно совершить для оптимального размещения товара на складе. И после запуска данного модуля происходит передача заданий в WMS, и система начинает учитывать эти задания при выполнении типовых операций.

ФОТО: mebel-online-kazan.ru

ФОТО: mebel-online-kazan.ru

Продуктов в рыночном сегменте достаточно, но нехватка инвестиций в развитие IT-инфраструктуры у компаний заставила российских интеграторов предложить принципиально иную модель — SaaS. Суть решения основано на аренде программного обеспечения, серверов и лицензий с получением полного доступа к обслуживанию систем и возможностью гибкого управления и изменения, а также настройки. Оказалось, что модель достойна внимания и весьма полезна при старте бизнеса, когда первоначальные инвестиции слишком велики и долго окупаемы, а WMS-система необходима, как воздух, для эффективного развития производства.

Мировые инновации в сфере автоматизированных устройств для складов стали интересны российским компаниям не сегодня и не вчера. Первые шаги отечественными предприятиями были сделаны по пути внедрения малой доли механизации. В основной своей массе складская система испытывала дефицит человеческих ресурсов. Поэтому на протяжении длительного времени наблюдался постепенный переход на различные устройства, позволяющие частично либо полностью автоматизировать складские операции, а также значительно снизить влияние человеческого фактора. В приоритете производственных интересов оказались специализированные подъёмно-транспортные средства, напольный транспорт, технологии pick-to-light, pick-by-voice и RFID. И компании-разработчики стали выводить на рынок продукты с интеграцией с высокотехнологичным оборудованием. При этом явно прослеживалась линия укрупнения бизнеса и выход его за рамки одной страны, а затем и появление глобальных логистических цепочек. Создание подобной среды подразумевало объединение нескольких складских комплексов в одном географическом центре, которому делегировали решения о распределении товаров по всем региональным секторам. И для полноценной работы всего предприятия необходимы были именно информационные системы, способные управлять глобальными цепями поставок.

Невидимые связи

С появлением программных продуктов по управлению работой склада и инноваций в области оптимизации труда прорыв в индустриальную отраслевую среду беспроводных сетей стал новой ступенью развития. Корпоративные решения были прочно вплетены в канву автоматизации складских операций и гибко реагировали на темп развития IT-инфраструктуры на объектах логистики. В принципе тогда и стало ясно, что модель координирования для мебельного ритейла будет существенно упрощена при использовании беспроводных технологий и услуг. Базисом совершенствования управленческого механизма стала технология WiFi. Она позволила развернуть функциональную IT-инфраструктуру современного склада, которая объединила в единый костяк бортовые компьютеры складских автотранспортных средств, сканеры, мобильные компьютеры и другие устройства, задействованные в ходе однотипных складских операций в рамках комплекса. Теперь на многих предприятиях обмен данными и связь с сервером осуществляется через WiFi-соединение, когда складской оператор получает актуальную информацию в режиме онлайн. Это особенно важно при контроле приёма/отправки товаров, когда необходимо минимизировать ошибки, возникающие при работе с данными вручную. К слову, такая модель подразумевает создание беспроводной локальной сети — WLAN. Построение WLAN сегодня стало альтернативой традиционной проводной инфраструктуре на объектах с высокими требованиями к организации рабочего пространства.

На промышленных складах, где пространство и инфраструктура должны быть организованы максимально эргономично, WiFi становится основным каналом для организации операционно-складской деятельности. Использование данной коммуникации позволяет повысить эффективность ведения учёта товаров, управление комплектацией заказов, отслеживание статуса каждого товара и фиксирование проведённых операций. Впрочем, WiFi обеспечивает и высокую мобильность персонала, повышая производительность труда операторов, которые получают возможность работать с данными в любой точке помещения. Большинство корпоративных мобильных устройств для автоматизации складской логистики имеют встроенный WiFi модуль и уже «заточены» под гибкую интеграцию в IT-инфраструктуру склада, что способствует объединению устройств с существующей инфраструктурой и технологическим окружением склада. При этом присутствует и возможность масштабирования самой инфраструктуры от локальных позиций до полного объединения всей складкой сети в единую, что актуально при аренде складского комплекса.

ФОТО: ikuzofurniture.com

ФОТО: ikuzofurniture.com

Складские пространства в режим экономии

Увеличить вместимость склада можно не только с помощью архитектурных приёмов, но и используя специализированное оборудование. Многие для увеличения вместимости склада активно пользуются так называемыми архивными стеллажами: шкафы на колесиках, которые стоят плотно друг к другу и между ними всего лишь один проход. Минус такого решения в том, что увеличивается время доступа к ячейке, но зато вместимость склада увеличивается в разы. Гравитационные стеллажи, узкопроходные технологии, мезонины позволяют увеличить вместимость склада, но зачастую гораздо проще и дешевле поменять склад целиком, чем связываться с перестройкой, процессом демонтажа или установкой нового оборудования. Естественно, если речь идёт об арендованных площадях, а не о собственном складе в собственности. Конечно же есть решения, которые позволяют экономить складские пространства, и уже сейчас задействованы в России. Речь идёт о стеллажных шаттлах. Конструкция представляет собой стеллаж, который уходит в глубину. По нему перемещается специальная платформа, которая увозит товар, если необходимо поместить его на хранение. И подвозит к месту выдачи, если необходимо товар отгрузить. Однако работает эта система только на складе с однотипной продукцией, которая не является скоропортящейся.

Стоит упомянуть и о передвижных стеллажах, поставленных на рельсы, благодаря чему расстояние между ними может увеличиваться и уменьшаться или вовсе отсутствовать. Для таких конструкций не требуется много складского пространства, но использовать их лучше, когда работа ведётся с низко оборачиваемой продукцией, так как не требуется делать большое количество проходов.

Но если речь идёт о высоко оборачиваемом на складе товаре, то такие технологии перестают быть эффективными из-за использования автоматики по сдвижению-раздвижению проходов. В таких условиях нахождение человека в зоне автоматизации категорически запрещено. Для хранения товара можно использовать и склад High Bay, а точнее склад-автомат. Кстати, данное решение позволяет в несколько раз увеличить плотность хранения товара, удешевив его стоимость. Такие склады позволяют избежать ошибок, связанных с размещением продукции. Кроме того, товар всегда размещается в двух аллеях. Таким образом, если один из автоматов вдруг сломается, сбоев в работе не будет. Рост цен на земельные ресурсы и квадратные метры заставляет мебельщиков искать наиболее выгодные решения для сокращения затрат на использование полезной площади и в то же время наращивания объёмов размещаемого товара.

Установка обычных складских стеллажей зачастую неэффективна, а если в складском помещении внушительная высота потолка, то возникает вопрос обработки груза на этой высоте с помощью дорогостоящей складской техники: штабелеров, комплектовщиков, ричтраков, комиссионеров. Получается, что для того, чтобы разместить определённый объём товара в помещении, надо расставить стеллажи и приобрести специальную складскую технику. Обработка груза будет занимать продолжительное время и потребует занятости нескольких человек. Справиться с подобными вопросами уже сегодня могут вертикальные лифтовые и карусельные автоматизированные склады. По сути с автоматизированной складской системой снимается вопрос о складской технике, а количество обслуживающего персонала может сократиться до одного оператора. При этом значительно уменьшается площадь хранения и заметно возрастает скорость обработки груза. Благодаря автоматизированным складским системам можно экономить до 80% общей площади склада. Кроме того, такие автоматизированные системы хранения могут находиться прямо на производственной линии, что сокращает время поступления компонентов и комплектующих непосредственно в производственный процесс. А ещё уже есть системы складирования, обладающие способностью подстраиваться под рост оператора для удобства работы с доставленным системой товаром.

А может подряд?

Эпоха неконкурентного рынка миновала, и затраты из-за невысокой прибыли стали считать, и считать добросовестно. Многие из отраслевиков ощутили на себе, что заработок только за счёт развития производства уже практически невозможен, и сохранение позиций имеет прямую зависимость от оптимизации всех процессов. Чуть ли не под микроскопом руководители стали выискивать всевозможные методы сокращения издержек и выявления резервов. А кто-то задался вопросом: организовать самостоятельное распределение сил и возможностей или вручить бразды правления профессионалам? Об аутсорсинге как эффективном решении некоторых производственных задач много говорят. И передача внешним исполнителям неключевых функций организации давно вошла в практику. Конечно, модель аутсорсинга внедряется в России не так быстро, как за рубежом. Но найти компетентного партнёра, заслуживающего доверие и имеющего отличную репутацию, не так просто. Тем более если работать придётся с таким требовательным к условиям хранения и перевозки товаром, как мебель. Ничего не поделаешь, но больная мозоль практически для любого мебельного производства, находящегося в нише малого или среднего бизнеса, — это по-прежнему хранение и транспортировка готовой продукции. Само наличие у компании склада предполагает колоссальные затраты на его содержание: заработная плата складских работников и администрации, стоимость аренды, эксплуатационные расходы, затраты на транспорт, обучение и повышение квалификации персонала, охрана труда и другие статьи затрат так или иначе ополовинят бюджет компании. Безусловно, уменьшение этих расходов способно значительно повысить рентабельность работы компании, причём эффект может быть равен прибыли от увеличения продаж в несколько раз. Если посмотреть на опыт зарубежного бизнеса, то рынок логистических услуг в мировой практике основан именно на аутсорсинге. Те компании, для которых логистика является непрофильным направлением бизнеса, передают управление материальными потоками профессионалам-подрядчикам. С одной стороны, это ведёт к сокращению издержек компании-заказчика и весомому снижению затрат, а с другой стороны — позволяет сконцентрировать своё внимание на основных бизнес-процессах и высвободить внутренние ресурсы для иных корпоративных целей.

Понравился материал?
Подпишитесь на «Дайджест мебельщика» и получайте подборку лучших статей о мебельном производстве и бизнесе каждый месяц на свою почту!